点检 设备的维护保养及点检

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设备维护是指操作人员对设备的日常管理，是设备管理的基础工作。设备点检制是一种操作技术规范的检查维修工作，是一种先进的设备维修管理方法，其指导思想是实施全面质量管理的具体体现。

一、维护:

设备维护分为日常维护和定期维护两种。

日常维护:

日常维护简称日常维护。车间内使用的所有设备都要进行日常维护，日常维护工作由操作人员自己承担。日常维护的目的是延长设备的使用寿命，创造安全舒适的工作环境。

日常维护分为每班日常维护和周末日常维护，必须制度化、规范化。日本保险的具体要求如下:

A.每班维护保养:单班制操作人员应在交接班前检查设备部件，按规定加油，启动前检查设备关键部件。这种检查主要是基于感官检查。确认没有隐患才能开机。当存在隐患时，要查明原因。故障排除后，即可开机。多班制操作人员必须在交接班前阅读交接班日志，然后检查设备状态，看是否与交接班日志一致。如果与检查结果一致，他们将在日志上签名。

操作时，严格遵守操作和维护规程，注意操作情况，或通过感官观察设备是否正常，发现异常及时处理或报告。下班前，操作人员应对设备进行全面维护，特别是擦拭导轨、丝杠、齿轮等。，清除铁屑等。·清洁机器的涂漆表面和周围环境，做好交接班工作，并填写交接班日记。

b .周末保养:彻底清洁并擦拭设备一次；关键设备和精细、大型、稀有设备的周末维护时间在2h以上，由设备操作人员承担，检查机修情况，帮助解决疑难问题，车间主任和班组长现场监督实施。

定期维护:

对于设备的定期维护，设备动力部维护科根据生产和设备运行情况制定维护计划，通常为每年一次，安排在生产淡季。与生产副总协商后，制定错停维修计划，并下发事业部设备科实施。关键设备、精细设备、大型设备、稀有设备由设备动力部维修科维修，一般设备由事业部设备事业部机修组维修。

定期维护的主要操作内容包括:

A.拆卸和检查难以维护的设备部件；

B.彻底清洁设备内外，疏通油路，刷新油漆；

C.清洁并更换油毡、油绳和滤油器；

d、调整各零件配合间隙，更换磨损零件；

e、紧固各部分的零件螺丝；

f、电气、电路部分彻底检查，老化的电线要更换。

定期维修完成后，维修维修工应将调整、修理和更换的零件和零件记录在机器的履历卡上，设备科长应逐一检查和接受质量检查，机器操作员应在记录卡的背面试用机器并签字。

二、设备检查:

理货的含义:

在设备运行过程中，对一些影响设备正常运行的关键部位，用标准化的操作技术进行检查和维护，使其管理制度化，这就是所谓的设备点检。

设备点检分为巡机维修点检和操作员点检。巡视机修检查是指由装备部直接管理和组织的检查工作，主要适用于精细、大型、稀有设备的关键设备和关键部位；操作人员的抽查通常由生产部门管理和组织，操作对象为一般设备、关键设备或精细、大型、稀有设备的一般零部件。

此外，根据时间间隔和例行检查的内容，例行检查也可以分为日常例行检查和定期例行检查。

A.例行检查:

感官检查是主要的常规检查，由设备操作人员进行。对设备的关键部件进行技术状态检查，以了解设备在运行过程中的声音、振动、油压和油温是否正常，必要时对设备进行清洁、擦拭、润滑和螺栓连接。理货卡通常挂在机器上。月底检查机修换卡，旧卡交设备科长保管。

操作人员日常检查要点

感官检查内容及要点

视觉

1.仪器:掌握各仪器的指示值和指示灯的状态，并将观察值与正常值进行比较；

2.润滑:观察润滑状态、油量、漏油和污染情况；

3.磨损:设备损坏、腐蚀、磨损蠕变、堵塞等；

4.清洁:清洁设备及其周围环境。

检查是否有异常声音，充分掌握设备在正常日常运行下的声音。常见异常声音的示例如下:

1.声音:紧固件螺栓松动，压缩机金属磨损；

2.金属声:齿轮咬合不良，联轴器轴套磨损，轴承润滑不良；

3.吼:电器元件磁铁接触不良，电机缺相；

4.噪音:空的周期性声音，鼓风机的喘振；

5.断断续续的声音:轴承中混入异物。

触觉

1、温度异常:

A.手温:对应体温的温度在30~35℃左右；洗澡水的温度大约是40℃。

B.用手能忍受几秒钟的温度:60°C左右；

C.手不能忍受的温度:70℃以上。

2.是否有异常振动:

a、充分掌握设备正常运行下的振动情况；

B.振动的原因大多是往复设备紧固螺栓松动、旋转设备不平衡等。

c、高速运转的设备振动，会导致设备损坏，所以要特别注意。

闻

1、电机、变压器等。有过热或短路引起的火花，或绝缘材料被烧坏等。；

2.是否有化学品和气体泄漏。

设备检查卡

b、定期抽查

巡检机修应定期抽查，设备的技术状态应通过感官和专用检测工具定期检查和确定。定期抽查的关键任务是测量设备的劣化程度、精度和性能。主要目的是找出设备的缺陷和隐患，确定修复方案和修复时间，保证设备保持规定的性能。对象主要是关键设备和精细、大型、稀有设备。定期检查卡一般放在巡更机修办公室。

确定检查点的原则和抽查的实施方法:

一般将设备的关键部位和薄弱环节列为检查点，但这与设备结构、工作条件、生产工艺和设备在生产中的地位有很大关系，必须综合考虑。

各种检查所采用的方法和操作条件是根据抽查的要求制定的，如设备是否需要拆卸检查，是否只需通过感官检查或使用检测仪器进行检查，是否需要停机检查等。一旦确定，就成为标准化的操作体系，抽查人员不得随意更改。

为确保所有检查如期进行，设备动力部应制定抽查管理规定，对认真做的给予奖励，对不做或乱做的给予处罚。巡视维修工负责检查操作人员的日常点检卡，设备科长负责检查巡视维修工的定期点检卡，并同时上报奖罚名单，通知奖罚人员。

以上表格和规定由设备动力部维修科制定，设备动力部和设备科配合完成。

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