球头 球头刀的使用技巧

1.使用球头铣刀的优点

1)可以获得更稳定的加工状态:使用球头铣刀加工时，切削角度连续变化，几乎没有突变，因此切削力的变化是一个连续变化的过程，从而保证加工时更稳定的切削状态和更高的表面光洁度。

2)球头铣刀是曲面半精加工和光整加工最理想的刀具:我们使用的主轴电机抗轴向力能力较差，一般不可能使用球头铣刀进行粗加工，在半精加工中使用球头铣刀是非常好的。用球头铣刀半精加工后，加工残留物较少，更有利于后续的精加工。一般半精加工的路径间距是精加工间距的两个面组。如果使用平行切割线，最好与精加工的进给方向形成90度。

3)减小实际切削半径:就像使用牛鼻刀一样，使用球头铣刀减小了切削时的实际切削直径、切削线速度、切削功率和切削扭矩，更有利于主轴电机在更好的状态下进行加工。

2.使用球头铣刀应注意的问题

1)尽量少用刀头加工工件:在球头铣刀刀头位置，实际加工时加工线速度为0，也就是说，实际上刀具不是切削而是磨削，实际加工中根本无法在切削区域添加冷却液，导致切削热量较大，刀具寿命较低。

2)对于直壁，最好采用等轮廓的加工方法:要尽量减少球头铣刀沿直壁向下加工的现象。相对来说，沿直壁加工是一种非常好的方法，但在实际加工中很难将它们分开。我们来比较一下两者的区别。

当球头铣刀用于向下加工时就是这种情况

这是使用球头铣刀向上加工的情况

加工等轮廓的直壁可以减少向下加工。如果能使用“自下而上喂食”的现象，就可以避免。使用“自下而上送料”时，首先要考虑第一刀的送料量是否过大。如果经过上述加工后，曲面根部有较大残留，则第一刀的加工量可能过大。这样并不能保护刀具，反而破坏了刀具。

3)注意深槽的加工:在加工深槽的过程中，刀具可能会完全下沉。由于球头铣刀的排屑槽比较小，加工粘性物料时容易折断刀具，进给速度快。因此，使用球头铣刀加工时，要注意排屑。

3.加工实例

大圆尾锉示意图

4.加工经验

1)表面光洁度和路径间距有很大关系。经观察，路径重合率应在98%以上，加工表面光洁度理想。

2)精加工时，必须有一定的切削量，否则，加工出来的工件不光滑。精加工中的切削量与加工材料的加工硬化性有关。一般来说，材料越软，加工硬化现象越严重，所以精加工中的切削量会更大。下表给出了常见材料精加工中切削用量的一些建议:

3)陡面采用等高线法加工，平面采用平行剖面线法加工。这两种加工方法的结合位置最好在陡峭的表面，这样可以减少切割痕迹。也可以适当使用表面流线的方法来消除刀具接触痕迹。

4)精加工的路径间距应一致，以便加工表面可以获得相同的表面光洁度。

5)精加工路径的方向应尽可能的远，在曲面曲率变化最大的方向。如果无法实现平行切割线，可以利用残根清理的“垂直扫描”功能来实现。例如，当加工下面的曲面时，垂直扫描是优选的。

对于像这样的曲面位置，最好的结果是通过使用垂直扫描获得的

6)曲面的精度要高，这样加工出来的曲面才会有好的效果。几何曲面的精度很高。如果是网格曲面，可以使用曲面优化来提高曲面的精度。

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