精密铸造工艺 精密铸造工艺流程知识总结

精密铸造是铸造方法之一。与传统铸造技术相比，精密铸造是一种特殊的铸造方法。可以获得相对精确的形状和较高的铸造精度。通常的做法是:先根据产品要求设计制造一个模具，用铸造的方法铸造蜡，得到原来的蜡模；在蜡模上重复涂布和砂光程序，硬化模壳并干燥；然后将内蜡模熔化脱蜡，得到模腔；烘烤外壳以获得足够的强度和透气性；浇注所需的金属材料；脱壳后清理砂子，以获得高精度成品。根据产品要求进行热处理和冷加工。

一、什么是不锈钢的精密铸造

在不锈钢产品的生产中，有些产品形状奇特，无法通过弯曲等工艺生产。为了生产这种形状不规则

4.将工业胶水涂在固定在模头上的几个蜡模上，然后均匀喷涂第一层细砂。砂粒很小很细，可以保证最终毛坯的表面尽可能的光滑。

5.让喷有第一层细砂的蜡模在设定的室温下自然风干，但不能影响内部蜡模的形状变化。自然风干时间取决于产品本身的内部复杂性。精密铸件第一次风干时间一般在5-8小时左右。

6.第一次喷砂自然风干后，继续在蜡模表面涂工业胶，再喷第二层砂。第二层砂的粒径比之前的第一层砂更大更粗。喷涂第二层砂后，让蜡模在设定的恒温下自然干燥。

7.在第二次喷砂和自然风干后，类比进行第三次喷砂、第四次喷砂和第五次喷砂。要求:-根据产品表面要求、体积大小、自重等调整喷砂次数。喷砂次数一般为3-7次。-每次喷砂的砂粒大小不同。通常后道工序的砂比前道工序的砂厚，风干时间也不一样。一个完整的蜡模上砂的生产周期一般在3~4天左右。

8.喷砂后的蜡模在烘烤前涂一层白色工业乳胶，使蜡模粘结固化，封蜡，为后期烘烤工序做准备。同时，经过烘烤过程后，可以改善砂型的脆性，便于打破砂层和取出毛坯。

9.烘烤工艺:将固定在模头上并完成喷砂和风干工艺的蜡模放入专用的金属密封烘箱中加热。因为工业蜡的熔点不高，温度在150゜左右，蜡模受热熔化形成蜡水沿浇口流出，这叫脱蜡。清蜡后的蜡模只是一个带有空的砂壳。精密铸造的关键是使用这种空砂壳。.

10.烘烤砂壳为了使上蜡的砂壳更坚固和更稳定，砂壳必须在倒入不锈钢水之前烘烤，通常在高温炉中.

11.将高温溶解成液体的不锈钢水倒入去蜡砂壳中，液体不锈钢水将充满蜡模形成的空室，直至完全充满，包括中间模头部分。

12.工厂必须检查材料的百分比，因为不同成分的材料混合在溶解不锈钢的锅炉中。然后根据需要的比例进行调整释放，比如增加那些元素达到需要的效果。

13.液态不锈钢经水冷却凝固后，借助机械工具或人力将最外层的砂壳打碎，露出的固态不锈钢制品即为原蜡模的形状，即为最终毛坯。然后逐一切割、分离、粗磨，成为单一坯料

14.毛坯检查:表面有砂眼和气孔的毛坯必须用氩弧焊进行修复，如果废品清理严重，应重新回炉。

15.清理毛坯:通过检验的毛坯必须经过清理过程。

16.执行其他过程，直到获得成品。

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