石墨增碳剂厂家 石墨增碳剂厂家

低合金铸件的应用越来越多。与普通铸铁件相比，低合金铸件的冶炼要求更为精细，添加辅料时更应注意顺序、铁水温度和烧损规律。

比如铬铁，当铁水温度低于1450摄氏度时，利用率低于50%。当温度高于1550℃时，烧损率再次增加。所以当需要在铁水中加入铬时，要把握好温度。否则会浪费合金材料。

在实际生产中，我看到很多司炉在添加增碳剂、硅铁、锰铁、铬铁等材料时，经常犯常识性错误。

接下来，我们将解释如何正确添加辅助材料来生产低合金铸件。

1.如果在铸造生产中使用混合配料，即废钢+生铁+回收料+增碳剂+合金。熔炼炉是中频感应炉。

那么，我们的加料顺序是这样的:铁料在电炉底部，废钢在铁料上。

在电炉里熔化了20%的铁水后，我们开始添加辅料。

所谓的辅料是增碳剂、锰铁、硅铁、铜、铬、钼等合金。

在添加的辅料中，当有锰时，锰的添加时间早于增碳剂。

锰的加入可以促进增碳剂的吸收。如果是锰、增碳剂、硅铁，先炼锰，再加增碳剂，再加硅铁。

一般情况下，加入炉内的增碳剂必须在炉内熔化70%之前完成。当炉内铁水达到80%时，增碳剂基本融化掉。将增碳剂熔化后，加入硅铁。硅铁熔化后，取铁水样进行分析。测试后，根据结果将化学成分调整到铸件所需的范围。铁水过热，然后渣被刮出铁水。

如果需要其他合金，如铬，可以在出钢前加入电炉中，不仅可以提高吸收率，而且可以最大限度地减少铬因长期高温而造成的燃烧损失。

当需要向铁水中加入铜时，炉内铁水熔化时，铜的加入时间约为80%。

在铜的选择上，废铜线更经济，电解铜更贵。

铸铁中加入合金，不同的材料，不同的工艺，不同要求的产品，加入合金的比例也不同。在制定冶炼工艺时，炉主要特别注意不同合金元素对铁素体和珠光体的影响。否则容易因配料错误造成铸件缺陷。

特别是与普通铸铁相比，合金铸铁添加了更多的金属元素，其化学反应更加复杂。因此，在这个时候，消防员必须记住铸铁中合金铸铁生产中的五行和常见金属元素的特点。

成分和医生配的一样。如果不匹配，就会发生大事。