道路施工流程 市政道路施工工序流程及其施工的各关键点、难点及其处理措施

施工顺序安排:临时便道→表面清理清淤→路基土方填筑→排水施工→排水支管施工→管道施工→基层→路面

施工临时便道

施工现场准备

组织先遣人员进行项目部和工程部的驻地施工。

布置临时工棚作为设备和材料堆场。

对照工程设计图纸进行水系调查，或发现设计遗漏或不合理的排水或灌溉水处理方案，立即以书面报告形式向业主、监理和设计院报告，并提出适当的处理方法或变更设计。

电力架设和供电线路布置。

⑤连接水源，布置供水管。

⑥调整和核实场地的地质和地形。

⑦修复运输便道。

⑧混凝土搅拌站和料场的场地处理和设备安装。

⑨配备电脑、复印机等办公设备。

均匀度:8毫米

厚度:厚度-8毫米，极值-15毫米

中线标高:++5毫米，-10毫米

横向坡度:0.3%

⑵水泥稳定砂砾的材料要求

①碎石:骨料最大粒径不超过30mm，骨料压碎值不超过20%，硅酸盐含量不超过0.25%。

②水泥:普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，标号为425 #。

、配合比设计

、总则

A.水泥稳定碎石混合料的组成设计包括:根据水泥稳定碎石的强度标准，确定必要的水泥用量和混合料的最佳含水量，当土的颗粒组成需要改善时，还包括外加剂的比例。

b、水泥稳定砂砾的试验，应按JTJ 057-94的有关规定进行。

②原材料试验

a水泥稳定砂砾施工前，进行以下试验:

A.粒子分析

B.液体极限和塑性指数

C.相对密度

D.重型压实试验

E.砾石压碎值试验

F.有机物含量

G.硫酸盐含量

测试水泥的标号、初凝和终凝时间。

表面构造

、工艺流程

施工放样→下承层准备→搅拌→运输→摊铺→初压→高程复测→竣工→终压→养护

①测量放样:按20m断面恢复道路中心桩和边桩，并在桩上标出基础的松铺标高和设计标高。

准备下卧层:下卧层施工前，将路基清理干净，然后用振动压路机碾压3-4遍。如果发现土壤太干，表面疏松，适当洒水；如果土壤太湿，会出现弹簧现象，应该通过开窗和更换砾石进行处理。上基层施工前，应清洗下基层，并用水湿润。

③拌和:稳定料拌和站设在砂石料场，拌和设备采用6台500L单轴强制式搅拌机和1台集中厂拌机用于基层材料。堆场砂石分区域堆放，并配备电子自动计量设备和地磅。每天搅拌前，根据配合比要求，准确调整水泥和骨料用量。特别是根据天气变化，不再测量骨料的自然含水量，以调整拌和用水量。搅拌时，确保有足够的搅拌时间，使稳定的物料混合均匀。

运输:施工时应配备足够的运输车辆，保持道路畅通，以便将稳定后的材料尽快运至摊铺现场。在炎热的天气下运输时，用条纹布覆盖，以防止水分过度蒸发。

⑤摊铺:机动车道基层采用摊铺机，非机动车道基层采用人工摊铺。摊铺时严格控制松铺系数，实时人工调整修整缺料区域。

⑥压实:摊铺一小段时间后，用40T振动压路机静压两遍，振动压一遍，然后暂时停止碾压。测量人员立即复核标高测量，标高高于0.5厘米或低于设计的部分立即补测。完成后，使用压路机进行振动碾压。碾压应从边缘到中间，从低到高，从弱到强，重叠1/3轮宽。碾压应在规定时间内进行，直至达到设计压实度且无明显轮迹。碾压时严禁压路机在底座上掉头或起步速度过高，碾压时轮胎正对摊铺方向。

⑦养护:稳定材料碾压完毕后，四小时内用泡水的麻袋盖紧养护，八小时后再用自来水浇灌养护七天以上，麻袋应始终保持湿润。稳定材料终凝前，严禁用水直接冲洗基层表面，以免表面浮砂损坏。

⑧试验:混合料运至现场后半小时内，在监理的监督下，将一部分混合料送至业主指定或认可的实验室进行无侧限抗压强度和水泥用量试验。压实试验一般采用填砂法，碾压后12小时内进行，以免基层终凝后劳动强度增加过长，试验后的孔用C10混凝土找平。挠度试验应在施工后七天进行。

⑨伸缩缝:为防止路面结构受基层胀裂的影响，施工时每隔15米设置一个横向伸缩缝。方法是根据位置，将9块高7厘米、厚0.5厘米的胶合板穿过长段埋入地下。路面施工前伸缩缝涂一层沥青，然后铺上宽度为1m的无纺土工布。设置伸缩缝时，要保证全断面连通，严禁车道之间错位。

⑩施工缝:在每次基层施工结束时，应放置一个压实后宽度和厚度相同的木方。木方的一面应填充稳定材料至松散高度，另一面应回填素土至木方高度，然后碾压成型。下一施工段施工前，应清除木方和素土，并按伸缩缝方法处理。

、水泥稳定砂砾和碎石的具体实施方案

第一个构建测试部分:

在大面积施工前，修建了长度为100米的试验段。通过建立试验段，找出并解决了主要问题。因此，提出了规范的施工方法来指导大面积施工，使整个工程施工质量高、进度快、经济效益显著。建立试验段的任务是检查搅拌、运输、摊铺、碾压、养护和计划设备的可靠性；检查混合料的组成设计是否符合质量要求和各工序的质量控制措施；提出大面积施工的材料配合比和松铺系数；确定各作业段的适当长度和一次摊铺的合理厚度；提出标准施工方法。标准施工方法的主要内容包括:控制骨料和结合料的数量；摊铺方法；合适的搅拌方法、搅拌速度和搅拌次数；混合料最佳含水量控制方法:合适的整平、成型机械和方法；压实机械、压实顺序、速度和次数的组合。

②试验段成功后，大面积实施。

5.沥青混凝土路面施工

主要施工方法

沥青路面采用沥青混凝土自动搅拌站搅拌，摊铺机摊铺而成。摊铺机移动车道时，两台摊铺机一起工作，整个路面一次摊铺成型。

1)粘合层施工

基层完成验收后，即可进行粘结层施工。

a .铺乳化沥青前，必须清理表面的松散材料、污垢或灰尘，并用水清理粘在表面的土块，此项工作必须达到监理工程师的满意。

b按设计规定喷洒乳化沥青后，宜立即喷洒均匀的集料。

透层施工技术

a对于乳化沥青的施工，宜在基层施工后两三天洒水并保持清洁，可减少清理养护工作量，缩短工期，但避免7天强度不足造成不必要的返工。

b .根据干燥程度在清洗后的基层上洒水，保持基层湿润，使乳液渗透吸附在基层上，严禁车辆行驶。

c、有雾或下雨时不得施工，配送时温度不得低于10℃。

d .沥青加热设备应有足够的容量，并有加热盘管系统循环，油箱上应安装测温范围为0-200℃的温度计，以便随时测量沥青材料的温度。

e、沥青洒布前，检查洒布车的油泵系统、输油管道、油量计和车速控制系统。喷洒前和喷洒后，应疏通和清洗分配器的输油管道和油嘴，保持油嘴清洁和管道畅通。

f .乳化沥青常温分散，一次分散均匀，分散后不流淌。泄漏部位应使用手持式喷雾器进行手动喷涂或补充喷涂。根据监理工程师的批准，清理局部剩余部分。构筑物、护栏、路缘石及其他附属建筑的表面在铺展时不得受到污染。如有飞溅，必须清除并修复，必须在破乳前完成。摊铺后应及时扫匀，达到一层全面覆盖，厚度一致，骨料不重叠，无乳化沥青渗漏。当当地材料短缺时，需要人工修复。当局部骨料过多时，多余的骨料将被及时清除。

g碾压时间应在乳化沥青突破、充分渗透、水分蒸发后进行碾压。施工完成后，任何车辆不得通行。

⑵沥青混凝土路面

沥青混凝土面层可在已喷涂乳化沥青的合格基层上施工。

施工前的准备工作

A.沥青搅拌站建设:沥青搅拌站采用进口设备，最大产量不低于200吨/小时，自动计量，称重准确，温控良好，除尘效果好。

B.材料堆场的确定。根据施工图纸、技术规范和相关技术标准的要求，在选定的料场进行材料试验，确定符合标准要求并满足业主和监理工程师要求的料场。

C.材料准备。根据初步确定的各种规格沥青混凝土路面的材料用量和各结构层的施工进度安排，组织材料准备。

D.进入现场的材料堆放。堆场底部铺设20cm C15混凝土，并修筑24道红砖墙，将不同规格的骨料隔开，保证骨料质量。玄武岩用水冲洗，提高沥青的抓地力；为了降低骨料的含水量，堆场应设置2%的坡度，坡度较低的一侧应设置足够的排水沟，以保证雨水或地表水排出堆场外。

e、沥青混凝土配合比设计。根据沥青混合料类型的优化级配曲线，选择各种已进场或施工中有代表性且符合质量要求的矿物材料。根据矿物材料的颗粒组成，通过图表法或试算法确定满足级配曲线要求的各种矿物材料的配合比，通过马歇尔试验等方法确定沥青的最佳用量。并在试验段开始前28天向监理工程师报告。

试验段的施工

根据技术规范，在沥青混凝土路面施工前，提出具体的实施方案、施工程序和工艺操作的详细说明文件，并提交试验段开工申请，在监理工程师批准的地方铺筑试验段，以检验施工工艺和各种施工机械设备的性能和匹配性，获得改性混凝土的生产和施工技术导则。

沥青混合料的混合

A.包括矿粉在内的骨料应在搅拌过程中充分干燥，各种规格的骨料、矿粉和沥青应按照要求的配合比进行搅拌。

B.石料的加热温度、混合料的出厂温度以及运至施工现场的温度均高于jtj032-94的要求。

6、侧平石施工方案

质量标准

直线度:10毫米

相邻砌块高度差:3毫米

接缝宽度:3毫米

侧石顶面标高；10毫米

材料要求:

平石由质地均匀的天然麻石加工而成。石头的强度必须合格。要求色泽均匀，表面无裂纹，棱角完整，外观一致，无明显斑点和色差，无风化现象，装卸过程中不掉、不砸、不碰、不碰，以免损坏。

加工要求:下料按统一长度进行，外露表面必须加工抛光，长度允许误差在20毫米以内，宽度、厚度、高度允许误差在2毫米以内。

.施工要求:

a、施工时必须挂好线，根据顶面侧面平面显示的高标线拉紧，按线码砌边平石，边平石要直立，切忌，顶面侧面的线要平直、光滑、平整，不存在高低错齿现象，平面上下无错台、内外错齿现象。

b、必须浆砌，浆必须密实，严禁堵缝砌筑；

c、接头错位小于1毫米；侧台阶和平石中间必须均匀错开。

d、侧平石材应保证尺寸和平整度符合设计要求。外观美观，部分边角侧石按设计半径进行特殊处理，铺设时找正应平整、圆润、拼缝严密。弧形边石必须经过人工精凿后打磨。

e、路缘石背面应返土压实，压实宽度不小于50毫米，厚度不小于15毫米。f勾缝:勾缝时必须重新挂线，清除侧石缝杂物，用水湿润，然后用1: 2.5水泥砂浆填充。

g侧平石勾缝，砌好后适当浇水养护。

7、人行道施工方案

、质量标准

压实度:≥ 95%

均匀度:5毫米

相邻砌块高度差:3毫米

横向坡度:0.3%

纵缝平直度:10毫米

横缝平直度:10毫米

井架与路面的高度差:5毫米

材料要求:人行道板应为正方形，颜色一致，无蜂窝、露石、起皮、裂缝等。，棱角分明，形状平直，顶面均匀细腻，允许尺寸误差在2mm以内。

基槽开挖压实后，可铺设混凝土垫层，人行道板下的混凝土基层应压实平整，压实密实。

基层修补:在混凝土垫层上施工水泥砂浆找平层，用水准仪检查基层标高，当基层下部小于等于1cm时，铺设人行道板时用1: 2找平；大于1cm时，先凿下部再铺人行道板，并用水泥砂浆填实。

路面板的铺装应做到纵横向悬挂，保证板缝均匀、平整，板面平整。

8、管道配套施工方法

在新建道路宽度范围内，有自来水、电力、电信、燃气等管线穿插

安装涉及到与相关单位专业队伍的施工协调。在施工过程中，指挥部、项目部和各管线单位应派代表组成协调小组，对各管线的图纸和施工方案进行现场交叉作业交底，尽量减少对其他施工人员的干扰和影响。

路基土方填筑到位后，管道施工开始，管道施工与路基基底同步进行。

管道施工应同步平行进行，遵循先深后浅、交叉部位同步施工的原则。

各管线施工单位应根据项目部的进度计划自行安排施工，时间应与下水通道和路基的施工同步，专业技术人员应进行以下操作，及时处理施工过程中可能出现的突发事件，不得占用总工期。