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几何公差

被加工零件不仅具有尺寸公差，而且构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置也不可避免地不同于理想几何所规定的形状和相互位置。形状上的差异是形位公差，相互位置上的差异是位置公差，统称形位公差。

根据GB/T1182-2008，形位公差一词已改为新词，几何公差。

包括形状公差和位置公差。任何部分都是由点、线、面组成的，这些点、线、面称为元素。

后部的实际元件相对于理想元件总是有误差，包括形状误差和位置误差。这种误差影响机械产品的功能，所以设计中应规定相应的公差，并按规定的标准符号标注在图纸上。50年代左右，工业国有形位公差标准。国际标准化组织于1969年公布了形位公差标准，并于1978年推荐了形位公差的检测原理和方法。1980年，我国颁布了形位公差标准，包括检验规程。形状公差和位置公差简称为形状公差。

下图有助于金粉更直观地理解其概念。

测量方法

形状误差

指加工零件上的点、线、面等几何特征时可能出现的几何误差。

例如，在加工圆柱体时，轴的每个部分的直径可能不同，或者轴的部分可能不是圆形的，或者轴可能不是直的，或者平面可能不均匀地弯曲。

位置误差

指加工过程中零件上结构元件的相对位置误差。

例如，阶梯轴的旋转轴可以偏移。

目前有一种测量各种形位误差的高效测量方法，即数据采集仪可以直接连接各种指示，如千分表等。，数据采集仪会自动读取测量数据并分析数据，无需人工测量和数据分析，可以大大提高机械测量效率。

测量仪器:弯沉仪、百分表、数据采集仪

测量原理:数据采集仪可以实时读取百分表的数据，计算分析形状和位置误差。数据采集仪的软件中嵌入了各种形位误差计算公式，不需要人工计算，提高了测量精度。