为确保"百日攻坚创效"行动取得实效,中石化吉安石油以"树标年"主题活动为抓手,牢固树立"一切费用皆可降"的理念,推行设备管理"三懂四会"工作法,即懂制度、懂原理、懂操作,会巡查、会检查、会维护、会保养,积极推进设备管理创效工作再上新台阶。
抓"三懂",提升设备管理知识水平
懂制度。吉安石油积极梳理设备管理制度要求,结合销售企业设备检查标准,通过HSSE会议、现场技术讲堂、远程培训等形式进行宣贯讲解,使员工真正懂得设备在"规划、设计、选型、购置、制造、安装、使用、维护、修理、改造、更新和报废"全生命周期管理中有哪些规范和要求。
懂原理。当前,设备科技化含量越来越高,但是设备的工作原理仍是"万变不离其宗",我们通过"走出去,请进来"(即"走出去",组织员工到外面学习;"请进来",邀请专家授课)的方式提升员工对设备运行原理的掌握度,培养更多的专家人才,不断创新、不断改进,为设备高效平稳运行打基础。
懂操作。各业务部门结合库站实际,制定了油库及加油站操作规程,并定期更新,结合"师带徒"、站长站实地现场操作等形式,确保员工培训合格后上岗,彻底解决"新员工上岗不会操作设备"的问题,降低误操作概率,减少设备损坏率。
推"四会",提升设备管理创效能力
会巡查。设备巡查特别考验员工短时间发现问题的能力,员工必须多走多看多排查,多走就是要确保巡查不留死角;多看就是要观察各个设备是否牢固,是否移位;多排查就是要针对泄漏及异常管理认真分析。
会检查。库站在日常设备检查时,维修人员通过"看、闻、摸、听",结合自己对设备工作原理和结构的熟悉度,进行隐患排查。
会维护。拆分部件,能用则用。如加油站双层罐改造时,各县公司将报废的加油机、电脑、空调等设备的完好部件进行拆解,把有用的零部件进行有效保存,重复利用。参数比对,分体购买。如长塘油库油气回收电动阀厂家配置6.5万元一个,通过技术参数比对,选用性能相同的合资品牌电动阀取代进口阀,费用由原来的6.5万元降到2.3万元。同时根据电动阀故障不同采用分体采购的方式,费用再次节约40%,就这样一个电动阀故障维修与更换新阀之间就可以节约费用5万元左右。自己动手,发明创造。如油库安全阀密封垫片破损率高,厂家原密封件价格高。维修人员购置四氟胶棒按原密封件尺寸进行车床加工,油库仅用市场上常见的原料解决了大问题,四年来节约6万元左右。如油气回收阴端快接头,由于铜半月卡扣手柄磨损造成间隙过大而漏气。油库加入青壳垫片纸填充磨损间隙,保证了装油过程不漏气,避免新购密封件。立查立改,及时维修。如在加油站加油高峰期设备出现故障,维修人员第一时间赶到现场维修,尽量不影响经营创效。
会保养。结合当前库站特点,在充分了解设备使用期的基础上,优化基层员工设备保养方法,严格做到"沟见底,轴见光,设备见本色",延长设备使用周期。
通过设备管理"三懂四会"工作法的推行,吉安石油设备设施维修费用大幅下降,设备管理水平得到本质提升,全面助力百日攻坚创效行动,为"坚决打赢疫情防控和生产经营两场硬仗、夺取双胜利"打牢坚实基础。(孙鑫光 朱修林)
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