tpm咨询 【冠卓咨询管理分享】TPM管理与创新

全员生产性维护设备管理是现代企业管理的重要组成部分。企业实施全员生产性维护管理关系到企业的生产发展。全员生产性维护管理不仅提高了企业的生产设备，而且增强了企业的创新能力。许多企业意识到企业的竞争是企业管理模式的竞争。以下是全员生产性维护顾问整理的全员生产性维护管理和设备创新的七个方面。【观卓咨询专家团队为您分享】

一、设备维修与技术创新的结合

面对现代化的生产设备和复杂的设备，操作人员应该对自己使用的设备有“四个理解”和“三个技能”。全员生产性维护设备经理应全面管理设备的全过程。作为工程技术人员，不仅要对原有设备进行技术改造，还要在学习、消化、吸收国外先进设备的基础上进行技术开发。为了实现这些目标，需要组织、规划、长期、多层次、多渠道、多形式的技术教育和专业技术、管理知识培训，并对全体员工进行继续教育。【观卓咨询专家团队为您分享】

为了做好全员生产性维护设备管理，应加强现代设备管理理论和方法的学习和研究，积极组织国内外和我部与其他部门之间的技术经验交流。考察、研究、引进、移植、总结和推广国外先进技术、设备和管理经验，逐步达到国际先进水平。所有企业都必须进行设备研究。对于重点装备研究项目或有广泛应用价值的项目，要组织各企业的装备研究力量或与科研单位、高校合作，分工协作，集中力量攻关。技术成果应及时推广应用。

二是设备维护与计划检修相结合

生产实践证明，设备管理应遵循“维护第一，修理第二”的原则。没有适当的维护，就不可能有深思熟虑的有计划的大修。设备维护和计划检修之间往往存在一些矛盾。如果计划检修只是为了抢进度而忽视检修质量，给设备留下隐患，那么检修的工作量就会增加。相反，如果维修不仔细，发现问题不及时处理，操作人员不严格执行规章制度，不仅会带来“小孔不补”的后果，还会增加维修工作量，扰乱正常计划，甚至造成严重后果。【观卓咨询专家团队为您分享】

三、全员生产性维护设备管理与生产

全员生产性维护设备管理必须适应业务方向的变化，为生产服务。随着产品结构的变化、市场需求的变化以及不同时期用户需求的不同，企业的经营方向在不同时期会有不同的侧重点。当企业的业务方向发生变化时，企业的设备管理应及时进行调整、改进和提高，以适应业务方向变化对设备管理的要求。要树立重视设备管理、加强设备管理为生产服务的思想。根据生产任务、品种质量和设备修理难度，确定关键设备。优先考虑关键设备的维护、修理、备件供应、改造和更新，确保企业生产任务的完成。【观卓咨询专家团队为您分享】

第四，设计、制造和使用的结合

设备的设计制造过程由设计制造部门管理；设备的使用过程由用户管理。两者要紧密结合才能满足彼此的信息。设计和制造部门不仅要降低设备成本，还要忽视设备的可靠性、耐用性、可维护性、环保性、安全性和节能性。需要熟悉用户的技术要求和使用条件，考虑设备在运行阶段的管理和维护成本，使开发的设备能够满足用户的要求。设备制造出厂后，开发人员应参与设备的安装、调试和使用，并做好技术服务。用户应就安装、调试和使用过程中发现的问题向设计和制造部门提供信息反馈，以改进设备的设计。【观卓咨询专家团队为您分享】

五、技术管理与经济管理相结合

设备综合管理是一种广义的设备管理，即设备的技术经济综合管理，技术上要先进，经济上要合理。全员生产性维护设备管理本质上是对设备运行过程的管理。

设备运动有两种形式:一种是设备的物质运动形式，包括研究、设计、试制、生产、购买、安装、使用、维护、改造、更新甚至报废；二、设备的价值运动形式，包括设备投资、折旧、维修费用及核算、更新改造资金筹措和经济效果分析等。前者体育形式的管理叫技术管理，后者叫经济管理。它们分别受技术规律和经济规律的支配。因此，全员生产性维护设备管理最终应该达到两个效果:技术效果和经济效果。即一方面要求保持设备处于良好的技术状态，另一方面要求节约设备维护管理的支出。技术管理和经济管理必须紧密结合，以实现最低的设备生命周期成本和最高的综合效率。

第六，专业化管理和集团化管理相结合

各企业应根据本单位的生产规模和实际需要，按照上级规定，建立强大的特种设备管理体系。建立优化的组织机构和专业的设备管理团队，制定切实可行的管理制度。公司经理、生产厂长等领导干部要把全员生产性维护设备管理放在主要议事日程上，对设备管理方针和目标做出决策。应有一名副经理(副厂长)负责设备工作，同时根据需要设置一名总机械师和一名总动力工程师。在主管经理(厂长)和总工程师的领导下，总机械师和总动力工程师负责设备的技术管理。车间由一名副主任主管设备，并配备专职工程技术人员管理设备；段、队也有兼职设备；形成设备管理网络。并建立相应的管理制度和程序，使工作有章可循。

在工厂和企业中，大多数生产工人和维修工人直接操作和维护设备。他们最熟悉设备的性能、工作状态和存在的问题。他们是设备的所有者，负责所操作设备的日常维护。因此，他们应该充分发挥管理设备的积极性。在设备管理中，要强调人的因素，充分调动生产工人和维修工人的积极性。

七、全员生产性维护设备管理和技术开发及智能开发

在未来很长一段时间内，要求现有企业集中精力进行设备更新和技术创新。只有做好设备更新和创新，才能克服现有企业成本高、能耗高、质量差的缺点。此外，设备的更新和创新也是科学技术快速发展的客观要求。在设备管理中，延长使用寿命，保持设备完好无疑是正确的。但是，我们不能无限延长“寿命”，也不能不惜一切代价保持良好的技术状态。这是因为设备使用时间长了，技术性能日益落后，能源和原材料消耗逐渐增加，每次维修成本更高，维修周期越来越短。

据统计，一台普通设备折旧年限按7年计算，7年的使用成本是设备价值的6倍。因此，在设备维修中，要通过技术经济分析，正确处理设备维修与创新的关系，把维修与创新结合起来。一方面，技术落后、能耗高、效率低的设备和零部件被新技术、新材料、新工艺所替代。一方面，对淘汰落后、无进一步维修价值的设备要按程序报废，更换先进设备。