排烟风管 防排烟及通风系统工艺（建议收藏）

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施工前，根据现场情况制定详细计划，按照施工流程图依次完成风管加工、风管及设备安装调试。

施工流程图:

金属矩形管道法兰材料规格表

风道长边尺寸(mm)

法兰材料规格(角钢)

≤630

25×3

630~1500

30×3

1500~2500

40×4

2500~4000

50×5

8.矩形弯管偏转器

10、风管咬缝应紧密结合，咬缝宽度应均匀，操作时，受力均匀，不宜过重，不能出现半咬或胀缝现象。

11.风管的外观质量应在折角处平直，圆弧均匀，两端平行，无翘角，表面凹凸不大于5毫米；；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。

ⅱ.风管部件、支架和吊架的安装

工艺流程:

(3)汽水安装前，根据风管中心线找出吊杆的安装位置，单根吊杆在风管中心线上；双吊杆根据支架螺孔间距或风管中心线对称安装。对于风管管路较长、风管排列有序的部位，安装汽水时，先固定两端汽水，然后根据两端汽水找出中间支架的标高进行安装。同时，防摇支架应设置在适当的位置。

(4)蒸汽-水不得安装在风口、阀门、检查孔等处。，以免影响操作。吊架不得直接悬挂在管道法兰上。汽水间距按设计要求进行，每隔3m设置一个汽水。风管垂直安装时，间距不大于4m，但每根立管应不少于2个固定件。保温风管支吊架必须在横担外衬有防火涂料的硬木垫，木垫的厚度以风管保温厚度为准。

风管汽水间距(非保温风管)应符合下表:

矩形管道的长边

支撑角钢

大金属栓

间距m

≤500

30×30×4

Φ8

三

510~1000

40×40×5

Φ8

三

1010-1500

50×50×6

Φ10

三

保温风管的汽水支吊架间距应符合下表

矩形风道

长边尺寸

水平风

管间距

垂直风

管间距

斜角钢

支撑角钢

繁荣

吊架编号

≤400

3.4

4m

30×4

30×4

Ф8

2

≤1000

2.45

3.5米

40×5

40×5

Ф8

2

1001-2000

1.7

2m

50×6

50×6

Ф10

2

(5)支架与风管之间设置有垫木，垫木不得损坏。所有阀门操作装置都有开关标志，操作装置露出绝缘层30-50毫米。

管道支架和吊架的细节如下:

13、穿过风管两侧的沉降缝或变形缝，并与通风机进出口相连的地方，应设置一个长度为200 ~ 300 mm的人造革软面，软面接口应牢固、严密。

14.防火阀和消音器处应设置单独的吊架，并避开风口、检查门、测量孔等地方，以免影响系统的使用。

15.气阀:手柄必须安装在便于操作的位置，便于调节阀等部件的安装；防火阀的安装必须符合设计；气流方向必须与阀体上标记的尖端一致；严禁反向行驶。

16.为确保工程按期交付甲方，配合土建吊顶接风口，随时安装风口。根据装修总体布置，及时配合相关方核实风口位置，在不影响吊顶的情况下，将支风管引入到位。

17、风口到货后，对照图纸检查风口尺寸，按系统分开堆放，做好标识工作，以免安装时出错。

18.安装风口前，仔细检查风口，看风口有无损坏，表面有无划痕等缺陷。所有带调节和旋转部件的风口应检查活动部件是否灵活，叶片是否平直，是否与机架有摩擦。对于带过滤网的可开启风口，检查过滤网是否损坏，百叶窗是否能自由开闭。风口安装后，应再次检查风口的活动部件。

19、安装风口时，注意风口线与房间一致。特别是风管隐蔽时，风口要服从房间线。安装在天花板上的扩散器与天花板齐平。风口安装应牢固可靠。

20.为了增强整体装饰效果，风口和散流器采用内固定安装:从风口侧用自攻螺钉固定在龙骨架或木框架上，必要时增加角钢支撑架。

21.安装成排风口时，应使用水平仪和卷尺保证其水平度和位置，并用拉线法保证同一出口/扩散器的直线度。

22.在外墙安装百叶风口时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风道进入室内，防止鸟类通过风道进入风机，造成风机叶片损坏。

风口安装细节:

ⅳ.漏光试验和风道试压

1.漏光法用于检测系统。低压系统风管的漏光点每10米不超过2个，100米内的平均接头数不超过16个；中压风管每10米接头不得超过1个漏光点，100米接头的平均数量不得超过8个。

(1)本工程通风管道安装完成后，采用漏光法检测管道的密封性。采样率为5%。带保护罩的100瓦低压照明灯作为漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风道外；夜间测试时，光源置于风道内。

(2)检测光源沿着被检测部位和关节缓慢移动，在另一侧观察。当发现有光发出时，说明发现了明显的漏气部位，并做好记录。

(3)系统风管采用分段检测和汇总分析的方法。漏光检测发现条形漏光，应根据漏光位置不同进行处理。如果是法兰，拧紧螺栓，更换垫片；如果是咬缝，用密封胶密封。

2.低压系统的严密性试验应采用随机抽样的方式进行，抽样率为5%，抽样检查不应少于一个系统。在保证加工工艺和安装操作质量的前提下，采用漏光法进行检测。漏光检测不合格时，应按规定的采样率进行漏风率测试。中压系统的泄漏试验，应在严密的漏光检测条件下，对系统风管的漏风量试验进行抽查，抽检率为20%，抽检率不得少于一个系统。高压系统应进行充分的漏气测试。

ⅴ.防腐保温

1.非镀锌钢板空空调管表面除锈后，内表面喷涂醇酸底漆、醇酸磁漆两遍，外表面刷防锈底漆两遍；排气管除锈后刷两遍防火漆。埋入混凝土的风管除锈后，内表面喷涂醇酸底漆和醇酸磁漆两遍，外表面刷防锈底漆两遍。

2.风管保温:吊顶内的消防排烟风管和竖井内的消防排烟风管应设置保温材料，保温材料为铝箔离心玻璃棉板，保温厚度为30毫米。

ⅵ.通风和空空调系统调试

1、调试的基础

根据设计图纸、产品说明书和设计施工验收规范。

2.调试项目、程序、方法和调试要求

(1)空检查和测试调节系统的电气设备和线路

这项工作由电气专业人员在空调制和冷却专业人员的配合下进行调试和操作。

(2)风机单机空负荷试运行

检查所有安全措施；圆盘叶轮，不应有摩擦和磕碰现象；检查叶轮旋转方向是否正确；试运转时检查风扇减震器是否移位；滑动轴承最高温度不得超过70℃；滚动轴承的最高温度不得超过80℃。

风扇启动时，检查叶轮的旋转方向是否与外壳上箭头所指的方向一致。如果不一致，停机换线，保证风扇正转；启动时观察风机运行噪音是否正常，如非正常停机检查。

风扇启动后，用钳形电流表测量电机电流值。如果超过额定电流值，可以逐渐关小主风量控制阀，直至达到额定值；风扇运行一段时间后，用表面温度计测量轴承的温度。一般风扇滑动轴承允许最高温度为70℃，最高温度升至35℃。滚动轴承的最高允许温度为80℃，温升为40℃。

风扇性能测试

风扇Pq的风压=|Pqy|+|Pqx|

其中:Pq -风机风压为风机总压力；镤

Pqy -风机出口总压力。镤

Pqx -风机吸入口总压力；镤

风机总压的测量方法与风道相同，使用的仪器也相同，均采用皮托管和倾斜微压计测量。风机挤压端的实测截面选择在靠近风机出口且气流相对稳定的直管段上；风机吸入口的测量段位置选择在直管段上，尽可能靠近风机吸入口。

风机的风量测量分别在风机的挤压端和吸入端进行，并与风机的风压测量同时进行。测量方法与风道风量测量方法相同。风机的风量取压力出口和吸入端风量的平均值。

3.空空调系统的测量和调整

(1)确定测量断面和测量点的位置

测量截面位置:选择气流相对均匀稳定的管段作为测量截面位置。测量截面一般选择在直管段上，局部阻力后为风管直径(或风管大侧尺寸)的4 ~ 5倍，局部阻力前为风管直径(或风管大侧尺寸)的1.5 ~ 2倍。

矩形风管截面测点位置:测量矩形风管内的风速和风压时，将风管截面分成若干相等的小截面，每个小截面接近一个正方形，面积不超过0.05平方米(即每个小截面的边长约为220毫米)。测量点是每个小截面的中心点。

(2)各测点与风管中心的距离按下式计算:rn = r〔2n-1〕/2m〔1/2〕

其中:风管半径，毫米

Rn -风管中心到第n个测量点的距离，mm。

N -从风道中心开始的测点顺序

M -环数除以风道

(3)风管风量的测试和计算

测量方法

用皮托管和倾斜微压计测量

平均静压和平均总压计算:p = (P1+p2+-pn)/n

P型——平均静压，或平均总压，pa；

P1，p2-pn-确定横截面上每个测量点的静压或总压值，pa；

N -测量点的总数。

平均动压计算PD =[[(pd1)1/2+(pd1)1/2+-+(pd1)1/2]/n]2

其中:Pd -平均动压，pa；

Pd1、Pd2、PDN——各测点的动压值，pa；

平均风速的计算

风管横截面上的平均风速按下式计算:V=(2Pd/ρ)1/2

V型——平均风速，米/秒；

Pd -平均动态压力，pa。

ρ-空气体密度，Kg/m3，通常为1.2以上；

风量计算

根据以下公式计算风道中的风量:

L=3600FV

式中:L -风量，m3/h；

F -风道截面积，m2；

V -平均风速，m/s。

(4)送风(回风)出口风量的测量

测量方法和仪器

通常，用热球风速计或叶轮风速计直接测量风口处的风量。为了使测量准确，可以使用覆盖的方法。

测量点的位置和数量

测点的位置和数量根据风口截面大小分成面积相等的小块，测量中心点的风速，测点数量不少于四个。

风口平均风速的计算

根据算术平均值计算风口平均风速

v =(V1+V2+-+越南)/n

其中:V——平均风速，m/s；

V1、V2、越南——每个测量点的风速，米/秒；

N -测量点数。

风口风量的计算

风口风量一般按下式计算:L=3600FwVK

其中:L -风口风量，m3/h；

Fw -风口外框面积，m2；

V -风口平均风速，m/s；

K -考虑网格等影响引入的修正系数。，取0.7~1。

(5)系统风量的调整

风量调节方法:流量等比分配

方法是从最远管道最不利的风口开始，逐渐调整，直到风机。风量的调整如下:

首先选择距离风机最远的1号风口作为最不利风口，即最不利管道为1-3-5-9，从1号支管开始测量调整；用两套仪器(皮托管和倾斜微压计)分别测量支管1和2的风量，用三通调节阀调节风量(或安装在支管上的其他类型的阀门)，使两个支管的实测风量之比等于设计风量之比，即L2c/L1c=L2s/L1s。

用同样的方法测量和调整各支管和支主管，使L4c/L3c = L4s/L3s；L7c/L6c=L7s/L6s .此时实测风量不等于设计风量，但为达到设计风量创造了条件。

最后根据风量平衡原理，通过调节风机出口联箱上的风量控制阀，使总风量达到设计风量，各主管和支管的风量将根据各自的设计风量平均分配。

4.防排烟系统的调试

系统调试是系统安装工程的最后一个重要环节。要以高度的责任感做好这个环节，为验收做好准备。

(1)调试准备

防排烟系统施工结束后，施工单位应根据设计施工图纸和相关施工规范的要求，对工程的各个部分进行逐一检查。

1)供气和排气风扇

①供排气扇的型号、气压、风量、安装位置。

②风机底座的坚固、防震、防腐措施。

③风机电源及主备电源情况。

④风机进出口与系统的连接。

2)防火阀和排烟防火阀的型号、安装位置、关闭状态、电源、控制线连接状态及单件动作的可靠性。

3)送风口和排烟口的安装位置、安装质量和运行可靠性。

4)管材、管件的材质和规格，连接垫片、管道支吊架的牢固度，穿墙穿地管道的密封措施等。

总之，系统的每个组成部分都必须满足设计和施工的质量要求。如果发现不符合设计施工要求，抓紧整改。同时，应与消防分包商密切联系，按施工计划安装各项工程。

(2)风机运行试验

风机是防排烟系统的心脏。风机和排烟风机能否正常工作是保证防排烟工程质量的关键。风扇试运转的目的:首先观察风扇在正常供电情况下是否正常运转；其次，在突然停电的情况下，备用电源投入运行时风扇是否能正常启动。

风机试运行时间不小于30分钟，从启动过程到正常运行应从以下几个方面进行观察:

1)运行中风扇是否过流，可以用与风扇匹配的电流表观察，也可以用钳形电流表分别测量和评估三相。

2)风机轴承和电机温升。可以用半导体表面温度计测量。

3)风机基础振动。这个问题对于安装在中间设备地板或屋顶地板上的风扇尤为重要。风机基础的振动可以用专用振动计测量。

4)管道振动。这种情况通常发生在金属管道中，管道的振动也可以用测振仪来测量。

5)管道阀门开关是否正常，动作是否灵活，应手动或自动测试。

6)风机运行时的噪声情况不能认为是发生火灾危机时投入运行的设备，但作为试运行需要根据人们的直观感受进行评价。

风机的试运行不仅是工程调试的需要，今后还应定期启动风机，以保证风机随时处于良好的备用状态。一般每半年至少一次。

(3)正压送风系统性能测试

正压送风系统性能试验的主要目的是通过试验正确评价正压送风系统是否满足设计条件。测试方法有:

测试时，先将系统的供气量稳定在设计值，然后在最不利的开门条件下测量正压室的正压和开门风速。对于不同的运行模式，风量的调节方法是不同的。对于VAV系统，可以通过改变电机转速或直接使用风道上的电动调节阀来改变供气，调节非常方便。对于旁路系统，旁路通风的大小可以通过旁路管道上的电动调节阀来调节，从而改变送入系统的风量，直到达到设计值，方便调节。对于稳压系统，必须在风道上设置附加风门，否则无法调节风量。风量可通过风管中的速度法测量，或通过在鼓风机入口处安装入口集电器来测量。进气集流器的方法可以从压差直接控制风量，调节方便。如果采用速度法，测量过程不仅麻烦，而且不便于控制。

(4)机械排烟系统性能测试

为了评价机械排烟系统是否能满足设计性能要求，需要检查机械排烟系统是否符合:>；试验方法如下:启动机械排烟系统并投入正常运行。如果一个防烟区的排烟完全由排油烟机负责，那么防烟区的所有排烟口都要打开。如果一台排烟机负责两个以上的防烟区，最大防烟区和次大防烟区的排烟口应全开，并测量通过每个排烟口的排气量。

排烟口的排烟量可以用风速计测量，比如用热球风速计或热线风速计测量非常方便。排烟口平面上测点的布置与空调节系统相同。

需要注意的是，虽然机械排烟性能的调试试验通常是在冷态下进行的，但根据风机的工作原理，无论是冷态还是热态，通过风机的风量几乎是恒定的。

(5)完成烟气控制系统的控制试验

测试目的:通过对整个防排烟系统的联动控制或程序控制测试，评价防排烟设备的手动和远程联动控制系统或自动程序控制系统的工作可靠性。

1)在正常供电的情况下，采用手动和遥控联动或人工烟雾触发烟雾探测器的动作，实现排烟口的开启，以及联动控制或自动控制活动挡烟墙悬挂动作、启动抽排机或鼓风机、空机调整和停机等一系列操作程序。

2)在人工突然断电、输入备用电源的情况下，通过人工或人工产生烟雾，实现整个烟雾控制系统的联合控制或自动控制操作程序。

在测试中，蚊香和香烟可以作为人工烟源，在条件允许的情况下，吸烟装置更好。手动或自动操作应在不同的地方进行，通常是在火灾危险性高的地方和不同用途的地方，如公共部位、办公室、客房等。每个部位的试验应重复2 ~ 3次。每次测试都要注意观察各种设备的输入顺序，并记录相应的时间间隔。如果发现某些设备未能按设计规定的顺序投入运行，导致领先或落后的现象，应增加试验重复次数，并仔细分析试验结果。查明原因后，应迅速更换设备，必要时应重复试验。