镜面电火花机床是近两年发展起来的一种新型数控放电设备。合理使用它可以显著提高你的模具质量
A.镜面电火花加工和线切割加工方法比较
传统火花机放电方式节约方法镜像火花机放电
优势
1.低成本
2.通用性强。使用精密机械控制模具精度
3.只要铜尺寸准确,管芯尺寸可以控制在0.01mm3,脊线清晰,铜损耗小。4.可以获得均匀的火纹或镜面效果。
劣势
手动模具保存的变形难以控制
尺寸很难控制
放电后需要很长时间才能保存模式
对铜和钢的要求更高
加工成本相对较高
二.镜面火花机的适用范围
手机按键,手机外壳
MP3,MP4外壳
精密模具,精密零件
影碟、VCD和各种电钮
注:电镀和透明产品必须在镜面加工后单独抛光。
三.镜面电火花加工要求
材质钢:NAK80、S136H、SKD61较好,最好用S136淬火获得光洁度更高的铜:m镜面铜必须使用日本三宝紫铜,其他铜会因密度差而造成严重损伤或降低钢的表面质量。
电极设计
1.电极可以尽可能一起设计,以节省放电成本。
2.电极的放电面积不宜过大,否则会导致速度和表面光洁度下降。
3.总放电面积大于25。最多8种KEY类型。
电极加工
1.青铜模具最好做三个,分别是粗模,幼模,抛光模。抛光要求用三宝铜。
2.粗铜的火花等级越大0.2~0.3,火花等级越大。年轻男性的火花水平在1A电流下为0.08~0.12。
3.抛光公火花等级为0.05~0.10,一般纽扣火花等级为0.07 mm。
其他注意事项
1.小按钮灯的火花位置为0.05~0.08,可以保持棱角清晰,机壳和较大按钮的火花位置为0.1~0.13,有利于提高加工速度。
2.请关注省铜工。粗糙和年轻工人的尖角应节省一点R角,以防止抛光工人敲打和加深,从而浪费时间。
3.粗加工和精加工铜时,应尽量控制。一般用1A电流测量尺寸和表面粗糙度,留有0.05毫米的余量进行单面抛光。
4.每个铜工的出料时间不能超过8H,否则会造成铜工表面起皱。如果M有一个以上的位置,就需要做一个以上的抛光位置,或者M完成一些位置后,降低表面后需要返工。
5.铜工必须节约1500#以上砂纸。特别注意尖角是否清晰,曲面是否光滑。铜的缺陷会反映在模具上。
镜面火花机的应用
高精度数控电火花机床/镜面电火花机床广泛应用于塑料模具、精密电子连接器、特种合金、硬质合金、石墨、大面积镜面、螺纹、木工工具等电气加工领域。例如:手机外壳、手机按键、手机模具、汽车模具、家电模具、数码相机外壳、连接器、充电器模具、木工硬工具、石墨模具、低损耗尖角加工精密模具(标准三轴三联动)。
镜面电火花机床的特点:
高刚性
■
利用有限元技术对机床的主机进行了分析。床身采用整体T型设计、底宽床身和“十字”工作台结构,减少了XY轴运动的波动误差和偏转误差,实现了数控轴整个行程运动的稳定性。
■
床身和床架采用优质的强铸铁和科学合理的结构加劲肋分析,可以获得优良、高精度、结构合理、热变形小的结构,从而使机床实现高速、高精度的加工性能。
■
单列主轴的高刚度设计可以最大限度地减少悬臂现象,保证稳定的精度和高响应,有利于主轴的高速提刀运动。
■
机床工作台采用优质精密花岗岩(00级)制成,具有绝缘性能好(有效保证最佳放电状态,这是电火花机床的一项基础技术)、耐腐蚀性和耐磨性好等特点。同时,可以减小电火花加工时两极之间存在的寄生电容,实现高精度、均匀的镜面加工。
高精度■
选用国际一流品质的丝杠、导轨、电机等品牌产品,保证机床的精度稳定和维护(日本松下伺服电机,上海银海WIN或台湾银泰PMI进口的精密丝杠,日本THK导轨)。
■
数控轴通过全数字交流伺服电机直接与高精度滚珠丝杠相连,减少了传动误差。步进补偿和间隙补偿是电动执行的,以确保数控轴运动的位置精度。
■
机床产品按日本JIS标准制造,精度检验在20±2℃条件下进行。出厂前,预留足够的精度储备,保证数控轴运动的精度。
■
微米级各轴驱动精度的激光测量。
高品质■
根据测量结果,为各轴设置螺距补偿,以保证U级定位精度和重复定位精度(机床定位精度[JIS标准]5μm/任意100mm,重复定位精度2μm)。
■
产品交付用户前,必须经过机床精度、电气工艺指标(包括大电流、镜面加工、大面积高光洁度加工、最小损耗加工)、电气可靠性试验等检验。,确保产品的质量和可靠性。
■
配备优质循环泵,确保每次加工加油的辅助时间不超过90秒。
安全措施■
配有液位保护、液体温度保护、自动灭火装置等。,确保机床运行的安全。当工作流体温度达到60℃时,加工自动停止;当液位低于加工所需的高度时,不进行加工。
■
断电复位、触点感应、诊断和错误信息提示等。如果出现操作错误和故障,会有报警和错误信息提示。
镜面火花机机器规格
项目模型
单元
SD-30
SD-40
SD-50
表格尺寸(长*宽)
毫米
600*400
600*400
800*500
x、Y、Z轴行程
毫米
300*210*270
350*250*270
500*400*350
液位调节范围
毫米
50~292
50~292
50~292
处理液罐的内部尺寸(长*宽*高)
毫米
940*600*360
940*600*360
1200*840*540
最大电极重量
千克
25
50
100
最大工件重量
千克
地方士绅
地方士绅
八百
从桌面到电极板的最大/最小距离
毫米
295~565
330~660
295~615
定位精度(国标)
5μm/ 100mm随意
重复定位精度(国标)
5μm/ 100mm随意
储罐容积
L
地方士绅
地方士绅
600
机床重量
千克
2000
2200
2500
建筑面积
毫米
1900*1900*2300
1900*1900*2300
2500*2500*2400
总输入功率
额定容量
七
七
14
最大加工电流
A
50
最佳表面粗糙度
镭
0.1μm/
最小电极损耗
0.1%
输入电源
V
380
控制轴的最大数量
三轴三联动(标准)四轴四联动(可选)
输入模式
触摸屏USB
显示方式
15英寸液晶显示屏
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