制笔加工重大突破！中国终于造出圆珠笔头，制笔大国的尴尬历史有望终结！

去年1月，李克强总理在太原主持召开解决产能过剩、实现钢铁和煤炭行业发展纾困座谈会时指出，“我们还没有能力生产模具钢，包括圆珠笔上的‘圆珠’，还需要进口。”

如果不是李克强总理说的，很多人可能不会知道。制笔企业3000多家，员工20多万人，年产圆珠笔400多亿支...

中国已经成为当之无愧的制笔国，但在一系列骄傲的数字背后，却是核心技术和材料高度依赖进口、劣质假冒产品泛滥的尴尬局面。圆珠笔里写的大量“球”还是要进口的。

圆珠笔头需要高超的加工技术

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笔尖和墨水是圆珠笔的关键，其中笔尖分为珠珠和球座。目前碳化钨球在国内外应用广泛，我国基础较好，既能满足国内生产需要，又能大量出口。然而，三通体的生产，无论是设备还是原材料，早就掌握在瑞士、日本等国家手中。

国外生产设备对原材料要求较高，国产不锈钢丝无法应用，必须依靠日本进口易切削不锈钢丝。同时，配套油墨应该从德国、日本等国家进口。

圆珠笔的生产对加工精度和材料的选择有很高的要求。钢笔上不仅有小“球”，还有五个导墨槽，加工精度必须达到千分之一毫米的数量级。

每一个微小的偏差都会影响书写笔的流畅度和使用寿命。笔尖开口的厚度小于0.1毫米，考虑到书写角度和压力，球必须与笔尖和墨水槽完美匹配，加工误差不能超过0.003毫米..

中国终于制造了一支圆珠笔

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不过今天总理可以放心了，因为中国终于做出了圆珠笔，有望完全取代进口！

据人民日报1月9日微博报道，中国每年生产380亿支圆珠笔，但核心材料高度依赖进口。特别是球座、生产设备、原材料都在日本等国手中。TISCO花了五年时间才最终生产出中国制造的笔芯。一些文字企业已经开始使用，预计在未来两年内完全取代进口。

▲圆珠笔生产线

这份文件表明，TISCO已经完成了笔尖钢标准的制定工作！“闻出新味就开心，闻出新味就心动，以新取胜”。小小的“笔尖”折磨，给中国制造业带来了巨大的启示。我们公司写的一只普通的中国钢笔空是创新驱动的中国力量。

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把几百亿的圆珠笔放在“中国笔”上

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为了把数百亿支圆珠笔投入“中国书写”，我国早在2011年就开始着手这项重点工程。

TISCO集团技术中心高级工程师王惠绵认为，为了制作笔尖，必须使用许多特殊的微量元素来调节钢的最佳性能。微量元素比例的微小变化都会影响钢的质量。这个比例找不到，中国制笔行业永远需要进口笔尖钢。

为了提炼材料，TISCO集团技术中心高级工程师王惠绵说，因为没有开发这种产品的参考，所以是从一种成分到几十公斤的比例提炼出来的，各种成分添加了多少次是无法统计的。

书面产品的生产工艺是外企的核心机密，所以王惠绵必须自主研发出前所未有的炼钢工艺。没有任何参考，只能积累数据，调整参数，设计工艺方法。

突破的灵感来自家常的“和面”。要想活得软硬适度，就必须在相应的钢水中加入新的“材料”和工业“添加剂”。常见的添加剂都是块状的。如果块状件可以变薄，钢水和添加剂将更均匀地熔化，从而增强可加工性。

经过五年无数次的失败，TISCO终于在电子显微镜下看到了添加剂均匀分布的笔尖钢，2016年9月测试成功。经过十几倍的大规模炼钢，第一批切削性能好的钢终于出炉了。这批直径2.3 mm的不锈钢丝，可以自豪地标上“中国制造”。

在北发制笔行业的检测实验室，TISCO生产的笔芯正在进行限量检测。从同一个角度来说，每次续写都要连续写800米，不能断。这是该产品的第六轮测试。

现在已经有一些文字企业开始使用，预计在未来两年内完全取代进口。

除了圆珠笔，我们没有掌握这些技术。

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工业制造(数控机床)

作为中国传统产业的重要助推器，高档数控机床的自主性一直制约着中国先进制造业的发展。据有关人士透露，“大而不强”是中国制造业的现实。目前，中国的数控机床主要是低端产品，而高端数控机床主要依靠进口。数据显示，国内需要的高端数控机床80%是从国外进口的。

医疗设备

就医疗设备而言，根据中国保健品进出口商会发布的2014年数据(13.810，0.41，3.06%)，由于国内医疗设备不掌握核心技术，国内使用的高端医疗器械80%为CT、中高端监护仪，85%为检验仪器，90%的超声仪器、磁共振设备、心电图机为国外品牌

一个典型的例子就是医疗器械行业，CT和DR的管球技术垄断在行业内是众所周知的。CT和DR的管球是产生X射线和扫描诊断的核心设备，是CT和DR仪器的“心脏”。R&D管球的生产技术一直掌握在外资企业手中。在过去的几十年里，国内企业一直在努力发展它们。然而，外资专利技术的垄断束缚了中国科研机构的手脚，知识产权壁垒阻碍了CT和DR管技术的R&D突破。目前国内所有医疗单位都是靠外资企业进口获得管球，使用CT和DR。

汽车(发动机、电喷系统)

核心技术的缺失在汽车行业尤为明显。虽然近年来自主品牌在技术上做了很大的努力，但不可否认的是，我们与日本、欧美等国家相比仍有一定的差距。尤其是发动机等核心部件。

以日本三菱为例。这家公司生产的汽车发动机供应几乎所有不能自己生产发动机的中国自主品牌。此外，国外技术在变速箱和电喷系统方面也处于领先地位。据了解，德国博世、美国德尔福和丰田旗下的日本电装几乎垄断了电喷在中国的全部市场份额，其中德国博世已超过60%。有业内人士指出，从自主品牌到国外品牌，轿车到卡车，汽油车到柴油车，每一次中国消费者买车，都会为上述三家国外公司的利润贡献几千块钱。

家用电器(直线变频压缩机、DD直驱变频电机)

目前国内几家企业基本掌握了彩电显示技术，但在白色家电方面，除了空外，国内企业掌握的核心技术并不强。据了解，包括直线变频压缩机(节能)、DD直驱变频电机(降低设备故障率)、智能粉尘压缩、光波技术等核心技术，国外家电厂商基本掌握。