床身 机床床身特点

机床床身退火类型分析:常见的退火工艺有再结晶退火、去应力退火、球化退火、完全退火等。退火的目的主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，便于切割或压制，降低残余应力，提高组织成分的均匀性，或者为后期热处理做准备。1.完全退火和等温退火完全退火也叫再结晶退火，一般称为退火。这种退火主要用于各种亚共析成分的碳钢和合金钢的铸造、锻造和热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常用于一些较重工件的最终热处理或一些工件的预热处理。2.球化退火主要用于共析碳钢和合金工具钢(如用于制造刀具、量具和模具的钢)。其主要目的是降低硬度，改善切削性，为以后淬火做准备。3.去应力退火去应力退火又称低温退火(或高温回火)，主要用于消除铸件、锻件、焊件、热轧件和冷拉件的残余应力。如果这些应力不消除，在一定时间后或在随后的切割过程中，钢零件将变形或破裂。标准:GB 9439-88

机床床身特征

(1)耐磨性和减震性好。铸铁中的石墨有利于润滑和储油，因此具有良好的耐磨性。同样，由于石墨的存在，灰铸铁的减震效果也比钢好。

(2)工艺性能好。灰铸铁含碳量高，接近共晶成分，因此熔点低，流动性好，收缩率小，适用于铸造复杂或薄壁铸件。此外，灰铸铁的切削性能比钢好，因为石墨在切削过程中容易形成切屑。

机床床身的优点

树脂砂模具在浇注初期刚性好，砂型强度高，利用铸铁在凝固过程中的石墨化膨胀，有效消除缩孔和气孔缺陷，实现灰铸铁和球墨铸铁少冒口无冒口铸造。

在全模铸造生产中，采用聚苯乙烯泡沫模型，用糠醇树脂自硬砂成型。当熔融金属倒入模具中时，泡沫图案在高温熔融金属的作用下迅速蒸发，燃烧后消失。熔融金属取代了原来泡沫所占据的位置，冷却固化成与图案形状相同的全模铸件。

相对而言，EPC在生产单个或小批量的汽车覆盖件、机床床身等方面比传统砂型有很大的优势。不仅节省了昂贵的木模成本，而且操作方便，缩短了生产周期，提高了生产效率，具有尺寸精度高、加工余量小、表面质量好的优点。