中材高新材料股份有限公司中材高新:打造中国先进陶瓷新材料领航者

2018年5月31日，他参加了在上海水展院高调亮相的水处理武器陶瓷平膜

一种看似普通的陶瓷平板膜已经引起了全世界的关注。

前不久，山东工业陶瓷研究设计院陶瓷平膜核心专利在专利奖中获得第19届中国专利优秀奖，代表了中国专利的最高荣誉。

短短几年间，山东工业陶瓷研究设计院在陶瓷平板膜领域申请了25项专利，获得了7项授权。

在这一战略思想的指导下，2017年，与江苏新世公司合作，建成并成功生产了年产20万平方米陶瓷平板膜的自动化生产线。

陶瓷平板膜是一种新型无机分离膜材料，具有机械强度高、使用寿命长、运行成本低、占地面积小的特点。在工业污水处理、海水淡化、微咸水淡化、城市供水、分布式生活污水处理等领域具有广阔的市场前景。

目前，山东工业陶瓷研究设计院系统陶瓷平膜已达到三项第一，即产业化规模全行业第一，国内单项工程应用规模全国第一，项目连续运行周期全国第一。

陶瓷平膜是山东工业陶瓷研究设计院众多创新成果之一，也是多年坚持创新的真实写照。

陶瓷平板膜

脱硫脱硝陶瓷

山东工业陶瓷研究设计院获“第19届中国专利优秀奖”

负责这种新材料研发的山东工业陶瓷研究设计院隶属于中材高技术材料有限公司，是国内唯一的国家级工业陶瓷研究院。

山东工业陶瓷研究设计院以先进陶瓷领域为重点，不断加大技术开发力度，先后研发出3D打印技术、废水深度处理及除尘脱硝一体化高性能陶瓷膜材料制备技术、智能陶瓷膜材料转化产业化技术、废水处理技术、脱销除尘一体化技术等一系列领先技术。目前已形成独特的高性能陶瓷透波材料、陶瓷隔热材料、特种陶瓷纤维、特种功能涂层、先进陶瓷精密加工技术等七大优势学科。依托我市作为全国第一个新材料名称的产业化实力，企业和地方优势互补、协调发展陶瓷产业前景广阔。

近年来，山东工业陶瓷研究设计院承担了37项国家和军队重大科技项目，获得20多项部级科研成果奖，在氮化硅陶瓷领域拥有粉末合成、制备和精密加工技术等35项发明专利，拥有完全自主知识产权，应用于中国长征五号运载火箭、空交会对接工程、载人航天工程、嫦娥工程等军事和国防领域。

山东工业陶瓷研究设计院院长王崇海在接受记者采访时表示，“下一步，我们将加强环保陶瓷、新能源和新材料、军工、新材料，包括5g通信信息材料和智能家居。全面融入山东省和淄博市。”中材高技术材料有限公司致力于先进陶瓷、人工晶体和新能源材料的研发，引领中国先进陶瓷材料技术和产业的发展方向，是中国先进陶瓷新材料的“领跑者”。

多年来，中材高新材料有限公司依托我市良好的陶瓷产业基础，充分发挥自身强大的自主创新能力，不断将各项研发成果转化为项目，帮助我市先进陶瓷产业引领国内产业。

2017年9月15日，中材高新材料有限公司开始在淄博高新区奠基，拥有自主研发、知识产权齐全、国内领先水平。

2018.德国慕尼黑陶瓷工业博览会

本报记者于春林与中材高新氮化物公司副总经理孙凤合影，并接受采访

本报记者于春林与中材高铝事业部总经理刘文华于2018年4月在慕尼黑陶瓷展上合影并接受采访

经过40年的研发，氮化硅陶瓷终于取得了技术突破。中材高新氮化物陶瓷有限公司在淄博高新区成立，搭建产业化平台，实现高性能氮化硅陶瓷球的大规模生产。

氮化硅陶瓷作为一种新型陶瓷材料，硬度仅次于金刚石，可用于高端设备、电动汽车、航空航天空等领域。

这种氮化硅陶瓷材料也是军工的关键材料，在航空航天空轴承、新一代陶瓷透波材料、大功率陶瓷基板等方面具有不可替代的地位。百吨生产线项目建成后，也将成为国防和民用技术融合的发展平台，为我国新兴产业和国防建设做出积极贡献。

回顾氮化硅的发展史，是一部不平凡的历史，凝聚了几位铸造制陶工人的心血和汗水。

1978年，项目组在山东工业陶瓷研究设计院成立；1980年，无压烧结氮化硅被成功开发；1984年，氮化硅研究室成立；1996年，国内建成第一条年产80W氮化硅陶瓷轴承球的中试生产线；2008年，北京建成年产12吨氮化硅陶瓷轴承球生产线；2011年，中材高新氮化物陶瓷有限公司在山东淄博成立；2014年，国家工业陶瓷工程技术中心氮化硅陶瓷轴承球生产示范线通过...

中材高科氮化物陶瓷有限公司副总经理孙凤告诉记者:“小的氮化硅可以是0.4 mm，大的可以是50.8 mm两英寸，因为这里最关键的技术是它的温度和压力。而它量产的均匀性，你在实验室里做，国内有几所大学都可以，但是你要真正量产，它的稳定性和可靠性，目前国内只有我们是独一无二的。

截至目前，中材高技术材料有限公司承担了100多项国家重点研究项目，获得12项国家科技进步奖和近100项省部级科技奖励，50多项产品被列为国家新产品，为我国高技术和国防发展做出了积极贡献。