型材弯曲机 型材弯曲机说明书

W24S-180

型材弯曲机

运行手册

中华人民共和国

1.正式介绍

随您提供的手册是指导用户正确使用和维护机器的重要材料。请妥善保管。为了保证机床的正确使用和维护，机床的操作人员和维护人员必须首先了解手册的内容，然后按照手册操作和使用机床。只要你严格遵循本手册的要求，你一定会得到满意的结果。因为它是基于我们多年积累的维护和操作经验。

如果在使用本机床过程中遇到无法解决的问题，请及时与我公司联系。

未来机床的任何变化都是我们技术进步的结果，与已经售出的机床无关。请原谅我没有事先通知。

二、设备概述

该机为弧形向下调整的三辊型材弯曲机，是型材弯曲的专用设备。可轧制圆形和螺旋形工件，广泛应用于石油、化工、造船、水电、金属结构和机械制造行业。

主要技术参数

模型

技术参数

W24S-180

型材最大弯曲截面模量厘米

一百八十度

弯曲速度米/分钟

大约5

型材屈服极限MPa

≦245

角钢向内弯曲

最大截面角钢模型

150×150×16

最小弯曲直径毫米

3500

最小截面角钢模型

50×50×6

最小弯曲直径毫米

1800

角钢向外弯曲

最大截面角钢模型

150×150×16

最小弯曲直径毫米

2600

最小截面角钢模型

50×50×6

最小弯曲直径毫米

1000

槽钢向内弯曲

槽钢类型

32

最小弯曲直径毫米

1500

槽钢的外弯曲

槽钢类型

30

最小弯曲直径毫米

1800

扁钢的平弯

最大截面

320×50

最小弯曲直径毫米

1400

扁钢的垂直弯曲

最大截面

160×40

最小弯曲直径毫米

2400

四.工作原理和结构特点

4.1.该机主要由床身、侧辊、托辊、传动部件、电气部件、液压系统和模具组成。

该机是引进欧洲技术生产的弧形三辊型材折弯机，具有型材预弯功能。三个工作辊都是主驱动辊，由液压马达和齿轮实现。下罗拉是液压驱动的，下罗拉可以绕一个固定的旋转中心做弧线升降运动。工作辊两侧配有托辊和矫直导辊，有利于保证截面不对称的型材卷绕质量。

该机托辊矫直辊有三种运动:可以做升降运动；可与下滚轮同时做弧线升降运动；可以同时旋转，保证型材在轧制过程中的成型质量。两个下滚轮的升降位移用数字显示，醒目直观。机器配有独立控制台，操作方便。机床床身为钢板焊接结构，退火消除内应力。磨辊安装在床身的空腔内。通过两侧的边辊油缸，边辊可以绕中心轴沿床身上的圆弧槽上下圆弧运动。惰轮安装在左右旋转臂上，可以与侧滚轮一起沿弧线移动。同时，惰轮旋转缸和惰轮提升缸可以围绕旋转臂以指定的角度旋转和提升。侧滚筒的升降配有数字显示装置，操作方便。整机具有足够的强度和刚度，以满足机器能力范围内的型材弯曲。更换模具可轧制和弯曲角钢、扁钢、方钢、槽钢、工字钢、圆钢和钢管等型材。该机结构先进、运行可靠、体积小、功能齐全，是国内外先进的型材成型设备。广泛应用于锅炉、造船、水电、金属结构等行业。

4.2.机械传输系统

本机的三个滚筒均为主动滚筒，由液压马达驱动，通过三级齿轮传动传递给两侧滚筒，通过二级齿轮传动和一级链条传动传递给上滚筒。

4.3.机器的功能

该机器完全由三个辊驱动，可以预弯曲型材的末端。通过调整惰辊，可以校正轧制过程中的型材变形。

4.4.机器的工作范围

基本参数表中规定的廓形参数是指机器在合理使用情况下的最大工作能力，具有良好的经济效益。圆钢、方钢、钢管等其他型材，只要弯曲模量为180cm3，就可以通过相应的支撑模具在机器上弯曲成型。

动词 （verb的缩写）液压系统

本机为全液压驱动开式系统，额定工作压力为20MPa，采用双齿轮泵。大泵用于转动主传动系统的油马达，小泵用于辅助系统油缸的提升。电磁换向阀、溢流阀和电磁溢流阀用于空负荷启动、压力调节和过载卸载，通过地震压力表观察系统的压力调节范围和压力波动。

系统采用通断控制的形式，电磁换向阀的电源决定执行机构的工作状态，液控单向阀保持对执行机构的压力。

该系统的工作介质为46号抗磨液压油。调试前，油箱由空空气滤清器通过精滤车注入干净的液压油，油从电机排油口注入。启动前，注意电机的旋转方向与标志一致，液压系统的维护应按有关规定进行。

不及物动词电气控制系统

6.1.概述

电气系统的电源线由三相380伏50赫兹交流电源供电，控制电源由控制变压器从380伏转换为220伏。机器的电气操作控制和显示集中安装在电气控制柜内，各操作部件的功能用视觉符号表示。

6.2控制系统的组成

该控制系统由XC3可编程控制器、TP760彩色显示器、增量式光学编码器和低压电器组成。

6.3.TP760彩色显示屏通过专用通讯线与PLC-XC3相连，其功能主要是用操作面板上的功能按钮显示状态和控制。

6.4、操作面板按钮功能:

SBO:紧急停止按钮

SB1:向上按钮，与显示屏上的触摸键一起使用

SB2:向下按钮，与显示屏上的触摸键配合使用

SB3:油泵启动

SB4:上辊的左手旋转

SB5:上辊的右旋转

SB6:停止上辊，停止下辊

SA0:上辊左右旋转，联动选择

SA1:左惰轮升降的选择

SA2:左惰轮左右旋转

SA3:右惰轮升降的选择

SA4:右惰轮左右旋转。

八、主要外购件清单

序列号

配件名称

制造商

注意

一个

水力发动机

2

齿轮旋转泵

三

液压阀组

四

液压油缸

五

主要电气部件

六

编码器

七

容忍

八

数字显示仪表

九

密封圈

10

霉

九.维护和保养

正确使用和合理维护不仅可以延长机器的使用寿命，还可以降低维修成本。本机的维护工作主要包括以下几点:

9.1.机器必须在正常运行和良好润滑的情况下工作，因此润滑系统应严格执行。

9.2.轧制型材时，应及时清除型材与模具之间的氧化皮。

9.3.及时更换易损件和失去原有性能要求的零件。

9.4、定期维护电气系统除尘，并及时更换故障部件。

9.5、在机器运行过程中，应注意运动部件的温度不得超过规定的限值。

十、常见故障及排除方法

本机器的常见故障及排除方法见下表

序列号

故障类型

原因分析

排除法

一个

这台机器运转不正常

1.按钮接触不良

2.电源不符合要求

3.接触器损坏

1.更换按钮和接触器

2.调节电源电压

2.

系统产生严重的噪音

吸油过滤器堵塞

清洁或更换

机油粘度过高或油温过低

使用推荐粘度的液压油或热油

底部油位

来到指定的位置

机械振动

紧固管夹或对齐机油泵和电机中心轴

油泵损坏

修理或更换

三

压力不足或根本没有压力

油泵旋转错误

重新接线以校正油泵的旋转方向

油泵损坏

修理或更换

油的粘度太低

使用推荐粘度的液压油

溢流阀故障

清洁或更换

换向阀损坏

清洁或更换

四

操作阀故障

电气接触不良

检查或拧紧电磁阀的电气插头

五

系统不保持压力

液压止回阀故障

清洁或更换