【汉诺威电器】《力克精密|头条》14名家电高管将指导业界改造中的问题。

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炎热的太阳不断，巡回的脚步没有停下来。

高空机器人合作节卡机器人、通天技术、麦加曼德、EFT、STAPIK、MISTO等6家企业正在华南家电企业巡回演出。通过两周的巡回调查，高空机器人对家电行业自动化改造的要求和痛点有了新的认识。特别是在2018家电巡演中，最终用户最直接的需求和反馈总结如下。分析家电行业自动化改造的痛点和对机器人应用的渴望。

想买，但没有买

李显勇，勒工程技术部长：是你来的时候了。我们正在建设新的工业园区，希望建立MES生产制造系统和全自动三维仓库。预算约为2.2亿韩元，计划购买100多台多轴机器人。难点在于立体仓库建设中没有找到合理的AGV垂直层间解决方案。希望高空能为我们提供更多优秀的解决方案。

电力电器副总裁杜中华：希望最终装配线完全自动化，正在寻找可靠的解决方案。此外，对无轨导航AGV和物流系统的需求非常迫切，最近完成了AGV方面的招标，今后几年内将增加对物流仓库的投资。希望合适的伙伴共同发展。

碧朝董事长武宗珍：从两年前开始考虑进行自动化改造。主要需求是冲压、钣金、焊接和总装段的自动改造。但是没有找到合适的解决办法。以湘潭的焊接端为重点，需求迫切。但是碧岛的产品主要是饮水机等产品，包括高压场景中的食品级不锈钢，对焊接的准确性和腐蚀性要求很高，找不到合适的焊接自动化设备。KUKA的集成商使用模板进行焊接工艺测试，但焊接水平不符合公司要求。

康宝基副总裁陈国祥：康宝在自动化改造上花了很多钱，但效果并不理想。目前希望在最困难的组装区间完成自动化改造，江宝电的主营产品大小从340厘米到1200厘米不等。因此，江宝电在改造过程中出现了很多问题。

TCL制造中心设备科长谢岳军：今年正在计划几个包装段的自动化生产线。自动化改造主要是为了进一步提高生产力，对工业机器人的节拍速度要求会比较高。另外，虽然想完成仓库段的改造，但工厂计划时没有足够的可用空间，所以困难很大。我们希望集成商或本体供应商能有同行成功改造的事例，与集成商进行深入合作，共同完成改造。

村田电气总经理关文海：招聘越来越难，加之雇佣成本逐年提高，目前我们需要完成自动化改造。最迫切需要解决的是冲压及焊接两段。因为工作环境恶劣，长期工作，对员工身体有一定影响，再加上员工的职业素质对焊接工艺有很大影响，所以产品质量参差不齐。所以希望能尽快完成这两段自动化改造。希望集成商能提供相关行业的成功改造事例作为参考。

高公平论：我们的巡回调查发现，小家电企业并不是业界所描述的“井绳”，而小家电企业的改造迫切需求程度并不低于3C行业，企业总利润也基本能够支撑自动化改造的需求，我们认为这是一个潜在的前景产业。

缺乏的人，缺乏的信息

海信科龙装备部部长赵阳阳：海信非常重视自动化改造，我自己参与了顺德工业园的建设，参观了很多同行的自动化改造工厂。(威廉莎士比亚，Northern Exposure(美国电视剧)，Market)在行业内发现自动化改造时，最大的问题是很少有改造专家知道家电生产过程。集成商帮助企业完成改造后，实际生产中经常出现小问题，难以完美解决。工艺过程不像说明书上记载的那么简单。实际应用将更加复杂。”。

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亿龙运营副总胡祥兵：目前公司有成立装备部单独负责自动化改造。但一直都没有找到合适的改造方案。由于对自动化认识程度不高，整厂的技术员工匮乏，素质不够硬，使得厂内自动化设备的维护保养成为问题。高层对于自动化改造没有一个明确目标，也没有太多平台支持，使得企业一直没有形成完整的自动化体系，改造方案反馈较慢。经常出现拖延滞后的情况，很难实现落地。

奥马工艺设备部副部长傅勇：从最开始便对国产机器人很有兴趣，目前产线便有用到国产机器人，但在使用时发现国产机器人与国外品牌还有一定差距，无论是从本体的品质还是整线的协调性等方面，经常会出现一些不可控的小毛病。另外我们家电企业在自动化改造的信息获取方面还有很大不足，信息比较匮乏，希望能有类似高工的媒体平台完成自动化改造企业与终端企业的完美对接。

康宝电器副总裁陈国祥：目前公司的员工整体技术素养不够高，在操作设备时还会出现误操作，让人很头疼。

高工点评：从我们巡回调研中发现：人，依然是自动化改造能否完成的重要因素。首先领导人得有改造的决心和理念，其次中间层得有自动化改造的配合和执行能力，最后一线员工得有使用机器人的技能。缺一，均将掣肘自动化改造的进程。

想用，没用上

顺德海尔电器有限公司滚筒制造部长赵文乾：在家电行业中，海尔的自动化率其实还比较低，主要集中在前工序，包括冲压、焊接等，但在总装环节还是通过密集的劳动力来实现。因为产品规格比较多，机器人无法适应不同产品的变化。这恰恰是家电制造企业当前存在的最大问题。当前家电制造行业想要进行自动化升级，首先应该解决产品的标准化模块化问题。

汉诺威电器监事金鑫：我们更多的以与供应商合作外包加工的模式运作。但后续建设新厂房会对物流系统有需求，希望组装单元之间实现自动衔接和智能流通。

宏日董事长周肖仪：目前企业已经实现了整体半自动化生产，还单独请了自动化改造顾问来对整厂进行分析，希望能利用自动化来进一步提高生产效率。目前影响宏日自动化改造的最大难点便是产品单一，没有形成多业务齐头并进的局面，而且目前竞争激烈，公司自动化改造预算有限，当然我们对自动化改造依旧充满兴趣。

小熊营运管理中心智能制造经理赵瑞：小熊的产品主要是小家电，主打个性化设计，这决定了我们在进行智能制造升级时，难度也会更大，最终的目标是建立数个智能工厂。我们内部也在进行一些模块化、标准化，这是一个双向的过程，一边进行自动化升级，另外一边则是在不改动外观的前提下，产品的内部尽量标准化。机器人只是实现的手段，并不代表着一定要用某种款式的机器人去解决智能制造的问题。

富信装备部部长梁逸笙：之前与不少集成商谈过，但最终方案仅仅是完成了机器换人，在效率方面并没有提升。由于我们产品的特殊性及部分自主研发设备的原因，使得单工位自动化改造的生产效率不高，目前还没有一个详细的改造方案。

高工点评：从我们巡回调研中发现，总装环节自动化改造是目前家电行业的核心痛点，型号偏多对机器人的柔性要求较高，暂时没有完美的解决方案。仓储物流端的需求同样迫切。老厂整线自动化改造难度较高，家电企业大多要求集成商能够提供案例参考，对集成商而言是个挑战。

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