【科荣】科英定期：大幅提高产品的准确度，发展成为服务制造型企业。

近年来，大板砖逐渐流行起来，瓷砖发展成大规格，成为一种趋势。在瓷砖变化和升级的同时，作为配套产业，陶瓷模具也在不断更换。

最近，在科英机械制造有限公司，生产工厂的工人们正忙于组装公司新开发的数控龙门铣削。公司机械设备负责人黄振华告诉记者，该设备是为了满足大型陶瓷模具的生产而开发的。

科英开发的数控龙门铣床。

数控龙门铣削的发展与产品精度的提高

康永正期是R & ampd、是集生产、销售为一体的数控机床制造商，同时也是陶瓷模具生产企业。(威廉莎士比亚，Northern Exposure(美国电视剧)，MORTLING ETOSURE)一台数控龙门铣床正在科英正机的生产车间工作。黄振华告诉记者，正在工作的数控龙门铣削与正在装配的数控龙门铣削相似。新的数控龙门铣削升级了龙门的宽度和高度。工作中的CNC龙门铣削可以给客户更直观的感觉。

"这种数控龙门铣削属于再切削加工机。加工是以具有一定形状、尺寸和表面质量的零件加工金属毛坯的主要加工方法。特别是加工精密零件时，目前主要依靠加工来达到所需的加工精度和表面质量。再切削对机床的要求更高，包括结构、重量等。”黄振华向记者解释说，大型陶瓷模具本身的重量为4 ~ 5吨。如果把它放在机器上切削5毫米，要求机器本身不能有振动，机器本身的重量必须增加，才能承载大负荷。

据悉，目前市面上同等的2030型CNC龙门铣床是轻型的，科英定期KRLM-2030型最新研发设计的这台机器属于重型切削金属加工机。"加工刀具本身刚度不足，加工过程中加工刀具会振动，从而影响模具的精度。"黄振华解释道。

同时，该数控龙门铣床配备了自动化操作系统，大大提高了生产产品的精度。与手动操作相比，数控系统本来可以从十几丝提高到一室的准确度。此外，产品的生产力也有所提高。数控龙门铣削一般不需要专用工艺设备，如专用夹具。更换工件时，只需要调用CNC装置中存储的加工程序、夹具工具和刀具数据调整，从而大大缩短了生产周期。"原来的模具套装可能需要15天，采用自动化生产技术，可以缩短一半的时间。"黄振华说。

正是这种设备，使科英生产的陶瓷模具模型能够不断满足市长/市场需求。目前，科英生产的陶瓷模具可以达到1200毫米2400毫米，其产品精度更是得到了客户的认可，这一数控龙门铣削也受到了客户的关注。

发展为服务制造企业

陶瓷模具作为科英的另一项主要事业，不断升级为服务制造型企业。

"目前，我们在江西、湖北、沈阳等地区设有分公司，更好地服务当地陶瓷企业客户。"公司总经理助理魏丽华向记者介绍说，陶瓷模具产品与其他产品不同，产品售后交易并没有结束。陶瓷模具使用一段时间后，表面的塑料可能会有一些磨损，在这种情况下，需要加工模具并复盖新的塑料，以便重复使用。

“在客户集中的地区设立工厂，可以减少往返处理带来的运费。另一方面，可以缩短往返加工时间，提高效率。”魏丽华解释道。

另外，瓷砖的大小和规格非常复杂，一个模型可以有多种尺寸。“今天，陶瓷模具的生产进入了更加定制的时代，客户的模具可能需要不断修改，以满足客户的生产需求。”魏丽华说。

除了不断提高模具本身的精度外，康永还开发陶瓷模具上塑料产品的R & amp成立了d部门。“不同的陶瓷公司对瓷砖生产线不同，不同的生产线对塑料的要求也不同。”黄振华解释说，顾客下达订单后，公司为了满足顾客的生产需求，必须根据顾客的生产线进行粘合剂调整。"另外，塑料受到天气等因素的影响，可以对技术人员提出更高的要求."

“如果陶瓷模具的寿命能承受20万次压铸，就能提高5万次，寿命长的话，就能为客户节省大量成本。”黄振华说。通过不断的深入研究，科英生产的陶瓷模具比同行耐磨得多。

赫斯尚报记者黄艺超文/道