1、发生高炉旋转热备盘。
适当降低生产负荷，关闭小蒸汽、空气阀，逐步减少气化剂供应量。
将炉内料层加满，拉开钟罩阀放散。向隔断水封注水，使其保持溢流状态。发生炉与后系统隔断后，再关饱和蒸汽阀门和空气阀。稍开自然通风阀，供给炉内少量空气，以保持火层一定温度，调整风门开度防止熄火，打开汽包放散阀。
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2、热备注意事项
热备时炉内呈微负压，禁止打开探火孔，以免空气进入炉内引起爆炸，并不得随意启动加煤机、清灰机。炉出温度一般保持在150～250℃ ，热备时间超过8小时，当温度降低或升高，煤气成分不符要求时，宜启动鼓风机适量强制鼓风一定时间，适当加煤和清灰，视温度和煤气成分状况继续或停止鼓风。随时检查各设备、管道、阀门状况，如汽包水位、各处溢流等。注意：无双路供电的用户，气化炉应备小型发电机。
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3、热备炉转生产运行
开蒸汽阀门吹扫炉底残存煤气，关闭自然通风阀，启动清灰机适量清灰。启动鼓风机，开空气阀门，保持风量适度，同时注意炉底和炉出压力，可用钟罩阀逐渐调节，然后关蒸汽阀以提高火层温度。炉出温度适宜时，启动加煤机适量加煤，开蒸汽阀门，调整饱和温度。探火观察炉内料层分布及气化层情况，取样分析，O2<0.5%时认为炉况正常，解除隔断水封，据炉出压力情况，关闭钟罩阀。调节汽包水位至正常操作状态，关闭放散阀。
*注意：解除隔断水封和关闭钟罩阀时要保证炉内正压，切忌炉内负压引起爆 唐山绿源环保炸。
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