漳州px项目 福建漳州PX项目爆炸：公众抗议的PX究竟是什么？

2015年4月6日晚19时许，福建漳州古雷PX项目突然发生爆炸，这是两年来的第二次爆炸。

从2007年的厦门、2011年的大连、2012年的宁波、2013年的彭州、昆明，共同的化工专业术语PX衍生出“多份”的问题，不断承载着公众的环境焦虑，给地方政府带来巨大的环境压力。在一系列公共事件之后，PX陷入了公众批判的漩涡，成为了产业发展的制约因素。

3.PX生产安全吗？

除甲苯歧化、烷基转移和二甲苯异构化外，PX生产的整个过程是一个物理分离过程。操作温度约为350℃-420℃，操作压力约为10 -30个大气压。与生产氮肥的合成氨厂和生产汽油、柴油的炼油工艺相比，工艺条件相对温和。

PX生产装置是一个现代化的生产工艺系统。材料和工艺都是密封的。其生产工艺与石油炼制非常相似。它不同于我们日常接触的汽油。从原料到产品，PX都是公众无法接触到的。在信息技术高度发达的今天，PX生产完全由设备监控系统、操作系统、仪表系统来完成安全防范，避免了人为操作造成的失误，保证了事故发生前和事故发生时的及时预测和防范，包括自动停车、停车甚至连锁停车。因此，这一大型现代化炼油化工项目得到了安全健康的保障。

据实测研究，在正常生产经营条件下，世界各地的PX项目对其所在城市的空气污染影响很小空，不会影响公众健康。到目前为止，世界上还没有发生对环境造成重大影响的PX装置安全事故。关于PX生产与居民区的安全距离，日本横滨NPRC炼油厂PX装置距离居民区只有一条公路，新加坡裕廊岛埃克森美孚炼油厂PX装置距离新加坡居民区2.6公里，美国休斯顿PX装置距离市区只有1.2公里。

事实上，我国石化项目的卫生防护距离比国外更严格。根据石油加工行业卫生防护距离国家标准(GB8195-2011)，PX项目卫生防护距离为800米。

4.PX毒性几何？中毒怎么处理？

危险方面，PX和汽油属于我国危险分类第三类——易燃液体，其蒸气可与空气体形成爆炸性混合物，暴露在明火和高热下可引起燃烧和爆炸；在中毒方面，两种中毒均可引起头痛、头晕、恶心、呕吐、神经衰弱等症状。因此，PX的易燃性、爆炸危险性和毒性与汽油相似。但是从日常生活的角度来说，PX与人接触的频率远远低于汽油，我们接触的只是PX的下游产品——化学性质非常稳定的聚酯纤维(涤纶)。

PX中毒时，急救措施如下:(1)吸入:中毒者应迅速转移至空新鲜处。保持呼吸道通畅。如果呼吸困难，给氧气。停止呼吸和心跳，立即进行心肺复苏。就医。(2)眼睛接触:立即分开眼睛和面部，用自来水或生理盐水彻底冲洗。就医。(3)皮肤接触:立即脱下被污染的衣服，用肥皂水和清水彻底冲洗。就医。(4)进食:漱口，尽可能多喝水，不要催吐。就医。避免使用肾上腺素以避免心室颤动。

5.亚洲和中国有多少px？

过去几年，全球PX产能逐渐转向集中消费。亚洲是PX增长最快的地区，其次是中东。由于资源和市场不占优势，北美和西欧的产能增长非常有限，中南美洲和中东欧基本没有发展起来。到2012年，全球PX产能达到3848万吨，消费量达到3410万吨，中国分别占全球总量的23%和41%。

近年来，随着我国精对苯二甲酸产能的大幅增加，PX缺口加大，因此我国周边国家对PX生产建设投入了极大的热情。

日本:作为世界上最早生产PX的国家之一，日本在2010年之前基本完成了产能的建设和布局。但由于缺乏下游劳动密集型产业，其PX产品80%以上出口，尤其是中国，占其出口额的60%以上。

在“3.11”日本大地震中，位于茨城和千叶的约120万吨PX工厂受到影响并停工。此后，工厂顺利恢复生产，负荷继续增加。当时没有因地震导致的泄漏或中毒事件，也说明PX厂的生产安全性较高。

韩国:韩国PX行业是伴随着炼油行业和PTA行业成长起来的。其生产能力从1990年的仅26万吨增加到目前的525万吨，其中下游需求稳定在400万吨左右，出口约占总产量的40%。未来韩国将继续扩大PX产能。随着国内需求的萎缩，出口将成为支撑其PX行业发展的唯一动力，未来出口约占总产量的50%。

新加坡:作为岛国，新加坡非常重视环境保护和安全。1992年，该国有了第一家PX工厂，2000年产能扩大到85万吨。之后12年产能保持不变。然而，随着中国大陆差距的扩大，新加坡裕廊芳烃集团决定投资24亿美元新建一座80万吨的PX工厂，计划于2014年投产，所有产品将出口到中国。

沙特阿拉伯:除了上述三个亚洲国家在未来维持PX的生产和投资，沙特阿拉伯是另一个继续在这一领域投资的国家。同样，沙特也在这个领域进行了投资，目标市场仍然是中国大陆。

中国:中国是第三个掌握PX生产核心技术的国家。在PX厂家，完全可以达到国外标准，实现安全无害化生产。PX是大型炼油项目的配套项目，对原料和物流要求较高，因此主要分布在沿海大型石化企业，产能占全国产能总量的74.3%。

由于环渤海和华东地区相关产业集聚，市场需求旺盛，这些地区也是PX项目发展优势较大的地区。近年来，由于下游的快速发展，国内供应缺口迅速扩大。2012年中国PX产能883万吨，产量775万吨，运营率提高到87.9%。但由于下游需求增长较快，缺口进一步拉大，净进口达610万吨，年PX消费量达1385万吨，比上年增长22.3%。

随着进口的快速增长，国内PX自给率迅速下降，从2000年的88%下降到目前的56%左右，其中2008年最低，只有51.8%。根据目前国内计划，预计2015年我国PTA产能将超过4400万吨，届时PX需求将达到2200万吨左右。如果中国拟建的PX工厂不能如期建成，2015年PX进口量将超过1200万吨，成为中国最大的石化产品。这种市场态势，在一定程度上吸引和刺激了韩国等周边国家和地区对PX的关注和发展，而中国石化企业在发展PX时遇到了困惑。

6.为什么去PX项目？

截至2012年底，中国PX总产能883.8万吨，同比增长10%；当年PX产量773万吨，同比增长6.5%。新增产能包括付嘉大华扩建70万吨，镇海炼油厂扩建52万吨至65万吨。但龙腾芳烃(漳州)有限公司80万吨PX项目和中石油四川石化65万吨PX项目未能如期投产。

2012年中国PX表观消费量1382.4万吨，同比增长16.2%；产量773万吨，同比增长6.5%；进口628.6万吨，同比增长26.2%；出口19.2万吨，同比下降44.8%；进口依存度为44.1%，增长5.1个百分点。主要从韩国、日本、台湾、泰国、科威特、美国、马来西亚、新加坡和阿曼进口。其中日本和韩国的PX占进口总额的58.5%。

近年来，我国PX资源匮乏，下游PTA需求大，PX生产项目利润率高。数据显示，PX含税国内市场价格约为11500元/吨，利润约为700-800元/吨。预计未来几年中国PX生产商的利润依然丰厚。PX直接生产的原料是混合二甲苯，来自石脑油。(部分内容由中国科协科普部、中国化工学会、中国化工信息周刊组织专家编写)