热管技术 全国首例低温热管技术研发成功，每年可节约成本超300万

在煤矿开采中，通风非常重要。根据《煤矿安全规程》，“进口井口以下空瓦斯温度(干球温度)必须在2℃以上”。然而，在中国北方大部分地区的冬季，新鲜空气温度远低于这一要求。为了保证生产的正常运行，传统的做法是通过燃煤锅炉提供热源，这不仅消耗大量的煤炭，而且煤炭燃烧时会排放大量的污染物，容易造成环境污染。

近日，阳煤集团研发出国内首个低温热管技术，替代矿井回风低温余热加热矿井进风，不再需要煤加热空气，全年节约煤耗3200多吨，有效改善风井加热环境，减少环境污染，实现超低排放。

在小程序——“专利王”中，查看其与低温热管技术相关的专利详情。

近年来，面对严峻的经营形式，杨梅集团大力推进技术创新，运用现代技术深入改革传统生产方式，推动生产方式和科技产品升级。经过近一年的研发，我国煤炭行业首个矿井回风热能低温热管技术终于研发出来，围绕低温热管技术及其应用进行专利布局申请。

在incoPat中，我们使用“申请人工具”快速查看了泉阳煤业集团的专利，发现其专利布局主要集中在实用新型和发明专利上，获得了378项实用新型专利和32项发明授权专利。

通过使用“3D专利沙盘”查看其专利技术分布，发现其专利主要集中在换热技术、水煤浆、水冷壁、含氧煤层气分离等相关技术。这些关键专利技术也是中国乃至世界的第一批技术。

煤炭行业低温热管环路供热技术首个“试水”效果尤为明显，平均每年可节约成本300多万元，3年左右可收回成本。后期维护运营成本低，几乎没有设备和人工的消耗，真正达到了节能环保的效果。同时，新系统使用后基本没有污染物，不会对环境造成任何负担，也为燃煤锅炉的改造积累了宝贵的经验。