无氧铜四角IC冷却底座是CNC数控车加工，连续成型精锻效能提高了500%。
无氧铜四方块IC散热底座要求高，主要是长宽厚的尺寸公差需在±0.02mm以内，个别IC封装厂甚至要求在±0.01mm内。由于市场需求量越来越大，CNC数控车加工已经无法满足无氧铜四方块IC散热底座的成本与交期需求。国内有IC封装厂日*光科技公司找到斯丹德五金希望能给出解决方案。斯丹德五金通过图纸与厂家沟通，厚度公差在±0.02mm的无氧铜四方块IC散热底座基本都可以用连续模精锻的方式干出来，长宽公差±0.01mm的要求可以做到。并且告知客人连续模精锻可以每天提供十万的产量，价格只是数控车CNC价格的三分之一左右，因为连续模精锻省料高效成本就控制下来了，同时也告知客人必须忍受六七万的模具费先期投入！客人因为这些无氧铜四方块IC散热底座为常年订单并且数量庞大算了一下果断开模，一个月模具费就摊销回来了！所以说有些事情不怕做不到就怕想不到，如果这些无氧铜四方块IC散热底座交货期一直正常，估计封装厂就会一直用CNC数控车的方式做下去，交期逼急了才会去想办法1.《IC散热片是怎么加工的？终于找到答案了无氧铜四方块IC散热底座由CNC数控车加工改连续模精锻功效提5》援引自互联网，旨在传递更多网络信息知识，仅代表作者本人观点，与本网站无关，侵删请联系页脚下方联系方式。
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