QH11-30×2500剪板机
运行手册
可剪切板的厚度:30毫米
可剪切板的宽度:2500毫米
出厂编号:
目录
1.机器的基本参数................................................................................一
二、机器的主要用途.....................................................2
三、机器的性能和特点.................................................2
四.机器的外形图.......................................................3
动词 （verb的缩写）机器的传动系统......................................................四
第六，机器的结构............................................................................5-8
图5.1传动系统示意图
第六，机器的结构
该机器的主要部件:
图6.1框架结构图
图6.3转键结构图
图6.4操作机构结构图
(4)制动
制动器用于控制曲轴上的曲柄停在最高位置，并保持上刀架往复运动的稳定性。制动力由弹簧杆上的螺母调节(见图6.5)
图6.5制动器结构图
七、机器的电气系统
图7.1电器原理图
图7.2电气面板
八、机器吊装、安装及调试前的准备
一、吊装:
1.提升机器时，吊钩的钢丝绳必须安装在提升位置(见图8.1)，以防止倾斜和滑动造成事故。
2.提升机器时，必须在钢丝绳和吊钩与机器表面的接触处放置厚橡胶或其他不易裂开的柔软物品，以防止损坏机器零件和表面油漆。
3.机器离开地面时必须稳定。
二、安装:
1.按照基础图所示尺寸浇注水平水泥基础(图8.2)。基础深度根据当地土壤性质确定。机器完全干燥后安装。
2.根据总图一，“一”是安装机的垂直基准面，“二”是安装机的水平基准面。安装时，液位计经过校准，误差小于0.20:1000毫米(见图1)。
3.机器校准后，机器底面必须接近基础水平面，然后拧紧地脚螺栓，然后重新校准。
三.调试前的准备工作:
1.首先，连接电源和地线；
2.检查电机的转向；
3.根据剪切厚度调整上下刀刃之间的间隙，间隙值参考刀片间隙值表；
4.检查紧固螺栓是否松动，防护罩外壳是否连接正确，润滑点油路是否畅通，润滑油是否充足(齿轮箱是否润滑)；
5.检查控制装置和操作机构是否灵活正常，转动部件是否有障碍物。
图8.1提升图
图8.2基本图纸
九、机器的润滑系统
机器采用集中润滑和分散润滑的方法，所有润滑点的油路必须畅通。根据各润滑点的油量，注入足够的油脂。根据润滑品牌，使用机械油HJ-40 (GB 443-64)和锂基润滑脂ZL-2 (SY14-75)。加油时间和位置见润滑点分布图(图9.1)。
大小齿轮、压盘弹簧等的啮合面。应根据具体使用条件定期润滑。
电动浓缩油泵必须在主机空运转给各润滑号加油的前提下运转。
图9.1润滑点的分布
机器润滑点分布表
给图纸上的润滑零件编号
润滑工具润滑地点数量润滑时间润滑油品牌
1.ZL-2锂基润滑脂，18小时，带三圈旋转键电动浓缩油泵
2 28小时ZL-2锂基框架衬套电动浓缩油泵润滑脂
3连杆衬套电动浓缩油泵28小时ZL-2锂基润滑脂
4连杆下衬套电动厚油枪28小时ZL-2锂基润滑脂
5.ZL-2锂基润滑脂，适用于18小时倒置脚电动浓缩油泵
6压板导轨表面电动厚油枪28小时ZL-2锂基润滑脂
7上刀架导轨面电动浓缩油泵用28小时ZL-2锂基润滑脂
8辊芯手推油枪18小时ZL-2锂基润滑脂
9弯脚手推油枪18小时ZL-2锂基润滑脂
10齿轮箱油桶1500小时HJ-40机油
11连杆手推油枪18小时ZL-2锂基润滑脂
ZL-2锂基润滑脂在12个搅拌器的手推油枪下使用18小时
注:1。锂基润滑脂ZL-2(SY1412-75)，滴点不低于175℃，渗透率
265-295(25、150克)1/10毫米。
2.机械油HJ-40 (GB 443-64)，运动粘度(50℃)，厘泊37-43。
3.上表所列润滑时间仅供参考，用户可根据实际使用情况进行调整。
X.空天然气管道系统
使用本机器时，用户必须配备压缩空气源。工厂无压缩空气体时，a 空气体压缩机≥5×10Pa，流量≥0.5m3/min，本机使用压缩空气体压力≥3×10Pa。
其空输气管道示意图如下:
序列号名称型号备注
1个空气源
2个三重QAC/AC4000-04过滤器减压阀和压力表油雾分离器
3消声器多孔扩散消声器
4电磁换向阀JELPC VAVE 4V-410-15两位五通阀
5单杆缸SC: 100× 150
XI。机器的调整
1.切削刃间隙的调整；
对于不同厚度的各种板材，应调整切削刃间隙。
参考下表调整间隙值:
图11.1边缘间隙值
调整步骤:
用手转动飞轮(或轻推电钮)，使上刀架到下止点。根据需要的间隙值，调整墙板内部的两个螺丝和机床后面两个刃口之间的间隙。用测隙规测量切削刃整个长度上的三个点。上下移动上刀架几次，反复测量间隙，直到满足间隙要求。精确后，可以进行剪切工作(见图11.2)
图11.2叶片间隙标志
十二.机器的调试和运行
调试和运行:
调试前，机器必须先用手转动飞轮，运转一次空。
启动电机，飞轮必须按箭头方向转动。(从电机侧看顺时针旋转)
当空正常运行时，可操作脚踏开关使上刀架往复运动一次空。如果运动机构处于正常状态，按照操作规则进行剪切。
十三.安全技术与机器维护
1.机器必须由专门人员维护和使用，用户必须熟悉机器操作说明中的规定。
2.机器必须始终保持清洁，外表面的未上漆部分和滑动部分必须涂上防锈油脂。
3.刀刃应该保持锋利。如果发现损坏或停滞，应及时削尖或调整。如果钣金表面有硬疤等缺陷，不能直接切割。
4.使用机器时，必须按操作规程进行，不允许超载剪切。
5.机器中使用的润滑剂必须符合标准。
6.机器在使用中，无论出现什么异常现象，都应立即停机，迅速切断电机电源，并进行检查和处理
7.机器使用后，必须切断电源
8.机器必须定期检修，特别是各传动部件的温升，固定位置的螺栓螺母是否松动，电机轴承的润滑脂应定期更换，电气设备应检查
9.机器修理后，驾驶时注意电机的旋转方向和规定的转数
10.切勿将杂物、工具和手放在上下刀片之间，以免发生事故
注意:不允许堆叠板材进行剪切，也不允许在工作台上排列几块材料进行间歇剪切。
十四.滚动轴承列表
序列号轴承代号规格精度等级件号安装位置
132322单列圆锥滚子轴承d=110，D=240，T=84.5G3减速箱
232324单列圆锥滚子轴承d=120，D=260，T=90.5G2减速箱
332326单列圆锥滚子轴承d=130，D=280，T=99G1减速器
46306单列径向滚珠轴承，带防尘罩d=30，D=72，T=19G2制动器
523c30双列调心滚子轴承d=150，D=225，T=50G1墙板
十五.排挡表
序列号名称Bamz螺旋方向精密等级材料
包装数量
对…热处理
一个
齿轮轴
100
20
10
16
左边
八
40Cr
一个
T
2
齿轮
90
20
10
39
正确的
八
ZG310-570
一个
T
三
齿轮轴
100
20
12
16
左边
八
40铬
一个
T
四
齿轮
90
20
12
39
正确的
八
ZG310-570
一个
T
五
小齿轮
200
20
18
18
-
八
45
一个
T
六
主要齿轮
190
20
18
99
-
八
ZG310-570
一个
T
十六.用户制作的易损件清单
序列号
名字
材料
包装数量
位置
一个
夹钳弹簧装卸工具
45
四
压制材料
2
前后导轨板
锡青铜6-6-3
四
滑道
三
板簧
60SiZMnA
四
压制材料
四
总控键
45Cr
一个
主要齿轮
五
齿轮耦合环
45
一个
主要齿轮
六
黄铜衬套
锡青铜6-6-3
2
弯轨两端
七
轴衬
锡青铜6-6-3
2
连杆
八
轴衬
锡青铜6-6-3
2
连杆
九
橡胶圈
橡胶
64
飞轮
10
拉伸/拉伸/拉伸弹簧
65Mn
一个
总控键
11
制动带
石棉铜丝带
一个
刹车
12
春天
60SiZMnA
一个
刹车
13
刀片
6CrW2Si
四
上部刀架和工作台
图16.1导轨板
图16.2压料弹簧
图16.4齿轮耦合环
图16.5铜衬里
图16.6连杆衬套
图16.7衬套
图16.8橡胶圈
图16.9拉簧
图16.10制动带
图16.11弹簧
图16.12刀片
QH11-30×2500剪板机
产品符合性规范
可剪切板的厚度:30毫米
可剪切板的宽度:2500毫米
出厂编号:
中华人民共和国
序列号
检验项目
检验图
精度mm
特许
用仪器测量
一个
连接到上刀片和下刀片的垂直支撑面的平整度
长度超过1000毫米时平行度为0-0.04
A=
B=
2
连接到下刀片的垂直支架与滑块行程的平行度(仅允许在M方向增加)
100毫米冲程时为0-0.24
A=
B=
C=
三
连接到上刀片的垂直支架与滑块行程的平行度(仅允许在M方向增加)
100 mm行程还是0-0.24
A=
B=
C=
这台机器已经通过检查，可以出厂了。
检查主任:
检查员:
日期
QH11-30×2500剪板机
装箱单
出厂编号:
QH11-30×2500剪板机
可剪切板厚度:30毫米
可剪切板宽度:2500毫米
序列号
名字
规格或标志
量
一个
运行手册
1份
2
一致性规范
1份
三
装箱单
1份
四
主机
QH11-30×2500
1套
五
脚踏开关
装配
1套
六
地脚螺栓(螺母、垫圈)
M30×600
每个八个(一套)
七
前支架，螺栓
M20×90(生产线专用机不匹配)
3件，9件
八
夹板弹簧拆装工具
1套
九
触角
1把
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