蒸压粉煤灰砖 【分享交流】实际应用中如何解决蒸压粉煤灰砖墙体开裂等质量问题

国家政策促进了新型墙体材料的快速发展。国家发展改革委办公厅《关于“十二五”期间限制城镇使用粘土制品、禁止县城使用实心粘土砖的通知》、《国务院办公厅关于进一步推进墙体材料创新、推进节能建筑的通知》和《关于“十二五”期间墙体材料创新的指导意见》，提出开展“城市降粘、县城禁建”，大力发展节能减排新型墙体材料。在巩固全国城镇“禁房地产”成果的基础上，开展“城市限粘、县城禁房地产”工作，推进节能降耗新型墙体材料、新技术、新产品的应用，推进新型墙体材料行业节能降耗。

在新型墙体材料快速发展的过程中，一些问题逐渐暴露出来，阻碍了新型墙体材料的进一步快速推广。尤其是蒸压砖在农村的推广存在很大问题。我宁愿花数倍的价格买烧结粘土制品，也不愿意用新的建材。主要原因是在使用新型建筑材料的过程中出现了产品强度差、墙体破损大、开裂等一系列问题。作者在建材厂从事生产管理多年。在生产实践中，通过对蒸压砖产品生产工艺的大量实验、总结和探索，在施工现场参观和观察了大量的砌墙技术，与施工管理人员进行了沟通，摸索出了一套完整的方案。

1蒸压砖生产过程控制必须做到“五个抓”

1.1原材料的“第一抓”选择

在蒸压砖的原材料选择过程中，我们一般会选择性价比最高的材料，一般就是便宜的那种。硅质材料、粉煤灰、矿渣、砂岩等廉价原材料是我们的首选。除生石灰外，电石渣和生产精钙产品后的石灰渣也在一些地区用作钙质材料。我们在使用这些材料的过程中检查的标准。

1.2粉煤灰、矿渣等主要原材料必须符合国家标准

粉煤灰应符合JC409《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》的要求，其中:细度:0.045 mm方孔筛余量不大于45%；着火损失不超过12%；二氧化硅不低于40%；SO3含量不超过2%。放射性应符合GB6566-2010《建筑材料放射性核素限值》的规定。

实际生产中容易忽略的影响墙体开裂的指标:①粉煤灰密度大于700 kg/m3，国家标准大于600 kg/m3。这里说的经验值在实际生产中小于这个值，需水量大。蒸养过程中形成许多毛细血管，砖的综合性能下降；成型压制过程中材料“弱”，土坯密实度不够，抗折强度难以达标；②选择煤灰时，无论是什么等级，燃烧矢量都要控制在12%以内。超标后的未燃碳吸水性好，水分的变化会导致产品收缩，从而造成墙体变形开裂。

矿渣是生产蒸压粉煤灰砖的硅铝(即二氧化硅、氧化铝)的主要原料，其用量较大。要求不得有垃圾等有机夹杂物；细度10 mm < 15%的颗粒；> 1.2毫米颗粒≤25%，炉渣质量应符合标准要求，颗粒疏松均匀。

1.3使用山石为原料时的注意事项

A.选择土壤含量低的山地砂岩，取样分析，选择合适的地点开采山地砂岩。实践证明，土壤含量不能超过5%，5%以上制作的产品很难达到国家标准。

B.山地砂岩一定要“破碎筛分”。岩块的天然单轴抗压强度小于15兆帕，在105℃干燥后24 h内出现渣状、泥状或颗粒状崩解。由于块状砂岩受热遇水易分解，所以在使用原料前必须用粉碎机将其粉碎至所需粒度。一般0.15 mm以下的尺寸占20%~30%左右，0.15 mm~0.4 mm占30% ~。粒度控制方法可以通过增减锤式破碎机的锤头数量、调整进料速度、适当添加助粉材料来调整。

C.提前分析氧化钠和氧化钾的含量，超标后生成可溶性钾钠盐(主要在硫酸盐中)。由于产品的水分迁移到产品表面，会在产品表面形成霜，严重时会造成饰面层脱落或剥落。

2“两个应力”合适的工艺比

蒸压粉煤灰砖的物理力学性能与原材料配比密切相关，应严格控制。来料应经常进行检验和检查，并根据不同批次的材料调整配合比。

大量生产实践证明，二氧化硅骨料粉煤灰的掺量不能超过45%。超过45%后，蒸压制品的强度影响不大，但对后期制品的收缩影响很大。部分产品检测值符合JC239-2014标准≤0.5mm/m，但产品上墙后仍会出现裂缝。实际上，在供应粉煤灰的过程中，由于供应商的变化，电厂原煤和工艺的变化，粉煤灰的物理化学性质，如燃烧载体的变化，活性和玻璃体数量的变化等。，如果用量过大，更换后调整不及时，会造成质量事故。

在外部条件不变的情况下，质量下降，可以适当增加石膏(一般使用脱硫石膏，比较便宜)，以加快水合物的形成速度，增加水合物的结晶度，增强产品的综合性能。

硬骨料的存在有助于成型过程中的排气(一般为2 mm~6 mm碎石，添加量控制在10%~20%)。我公司使用的液压砖机在加压到最高压力之前，总是会有一个停顿。这种停顿说明模芯在成型过程中轻微晃动，骨料破坏了这种晃动过程中气泡的形成。以我公司使用的河南机械工程学院生产的智德牌1280砖机为例，该机学习吸收了大量德国技术。通过多年对粉煤灰蒸压砖压制过程的探索，彻底了解了振动的巨大作用。在达到20兆帕的成型压力之前，有两个短暂的停顿，然后对副缸进行预压，并将主副缸加压至最高压力，完成产品的排气。

合理的级配一般为粉煤灰30%~45%，粗骨料(矿渣、碎石)10%~20%，细骨料(矿渣、山石)15%~20%，以山石为骨料时加入粒径2 mm~6 mm的碎石10%~20%。需要注意的是，当采用粉煤灰作为硅质材料时，在选用干法脱硫循环流化床锅炉粉煤灰时，不能因为产品强度差而盲目增加钙质材料石灰和电石渣的用量，导致产品中钙质材料多，水合物碱度高，结晶产品强度低。

3高压灭菌管理和合理过程控制的“三讲”

严格来说，蒸压时间控制在10小时~12小时，恒压时间控制在6小时~ 8小时。在笔者与山东某新型建材厂生产经理沟通的过程中，他们的产品从入釜到出釜的时间为3小时~5小时，产品供不应求。经理透露，由于他的配方合适，产品在这么短的时间内就被蒸熟了。看到他们的产品令人震惊，强度低，质量完全不合格，流入市场后会带来非常严重的后果。

4“四抓”测试执行

除现行建材部发布的JC239-2014标准外，还应严格执行CECS-256标准，并控制好折压比和收缩值。

5.“五讲堂”成品入库管理

砌筑施工采用蒸压粉煤灰砖，产品龄期应大于等于28天。蒸压粉煤灰砖出釜后，由于温度和湿度降低，碳化，总的趋势是使用过程中体积会缩小。收缩变化规律是:出釜后最初3天收缩较大，日平均收缩值为0.019mm/m；3 d~30 d平均日收缩值为0.005mm/m；30天后平均日收缩值为0.003mm/m；60天左右，日平均收缩值小于0.001 mm/m，直至稳定。

此外，为了有效提高蒸压粉煤灰砖对墙体的抗剪强度，蒸压砖产品的大面必须设置砌筑砂浆凹槽，可以有效减少墙体开裂。

6建筑墙体过程中的注意事项

钢筋压在桥下，钢筋长度比桥长；大跨度的女儿墙、山墙应合理预留缩缝。

砌筑前做好准备，砖的含水率应在8%~12%，严禁使用干砖或浮面砖。一般使用前一天要浇少量水，不要用水管淋透。过多的淋水会造成砖块膨胀，失水后会产生收缩。蒸压粉煤灰砖含水率大于12%，收缩值较大。

必须遵守，内外一层一退，应砌丁砖，二层一退，一层一砖，二层一砖；大方脚的角落，应该规定七个部分分开放。砌砖基础前，应将基础垫层表面清理干净，用水湿润。对于收缩裂缝的问题:去墙后，长时间粉刷；减小构造柱间距；接头应连接灵活。

采用柔性连接:接口处用弹性腻子处理，表面用柔性腻子处理，表面不能显示内部变形；抹防潮层，在墙顶重新砌活动砖，清理干净，浇水湿润，然后抹20 mm厚的防水砂浆，防水粉含量为水泥重量的3%~5%。

以上是笔者在推广新型墙体材料过程中积累的经验，供大家参考，希望能为新型建筑材料的推广做出应有的贡献。

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