聚天能 聚焦天能集团循环经济 铅蓄电池如何“变废为宝”

发展循环经济，提高资源综合利用率，是建设生态文明的必由之路，也是绿色发展不可或缺的起点。天能集团循环经济一直走在行业前列，投资18亿元的五山循环经济产业园实现了铅蓄电池生产、回收、再生冶炼闭环系统。近日，《湖州日报》头版报道了天能集团的循环经济。

一个铅酸电池，从生产线上下来，安装在电动自行车或汽车上。用了两三年就进入报废期了，然后等待这个报废电池的命运会是怎样的？

位于长兴县和平镇天能集团五山循环经济工业园区，一个近10公斤重的废铅酸蓄电池，经过多次加工，分解成6公斤以上的再生铅、2公斤以上的硫酸钠和0.6公斤的聚丙烯塑料，然后将这些物质重新投放生产线，新的铅酸蓄电池投放市场。

属于废旧铅酸电池“再生”的电池制造-使用-回收-清洁再生-电池制造，在天能集团形成了“闭环”经济，这种“闭环”将以未来新行业标准的姿态改变铅酸电池行业的发展路径。

“在过去，有两种方法来处理废铅电池。一种是随意丢弃，污染土地和水源；另一种是小作坊“土法”的粗放冶炼，硫酸随意丢弃，废电池用塑料外壳丢入炉中焚烧，造成严重的环境污染。”天能动力材料有限公司技术质量部R&D工程师马建业说，天能选择以生态循环的方式“吃掉并挤出”用过的电池，这样它就可以恢复活力。

进入企业的生产车间，主控室的工人周启阳和于镜涛正在屏幕上操作整条生产线。这个世界上最先进的从意大利进口的全自动生产线上的工人并不多，但每天400多吨电池又一次“重生”到市场上。

从回收到破碎、分选、冶炼、精炼，再到重新组装成电池，每一步都可以仔细分离，含铅物质可以从中分离出来，重新精炼成铅；分离废旧塑料，再制造电池外壳；废酸经分离生产工业硫酸钠。

“废旧电池的无害化处理使天能发现了一个巨大的‘城市矿’。再生铅的生产成本比原生铅低38%，可以受益匪浅。”马建业说，目前，每年可以处理15万吨废铅电池，回收率99%，真正做到了变废为宝。

在天能，除了经济效益，一套数据也体现了环境效益:固体废弃物综合利用率100%，工业用水重复利用率98%，二氧化硫排放量减少10%，烟尘排放量减少10%，回收铅回收率100%...

这套先进的技术也引起了各方的关注。就在去年，天能集团承担的“废旧铅酸蓄电池回收循环经济标准化”项目成功获批为国家循环经济标准化试点项目。

目前，标准体系框架建设已完成16套标准化文件，企业修订的2个标准正在行业内调研，企业制定的《废电池回收管理规范》已送审。