电梯无线对讲 电梯五方通话系统电梯无线对讲电梯安装工艺

电梯安装施工技术标准

1适用范围

本工艺标准适用于国内各种额定负荷5000kg及以下的电动牵引或强制电梯的电气设备安装。

2施工准备

2.1设备和材料要求

2.1.1所有电气设备和部件的规格、数量和质量应符合有关要求，各种开关操作灵活可靠；控制柜和励磁柜应有出厂合格证。

2.1.2槽钢和角钢应无腐蚀，膨胀螺栓、螺钉和焊条的规格和性能应符合图纸和使用要求。

2.2主要机具

电焊机、线坠、扳手、钢锯、射钉器、防护面罩、砂轮切割机、电锤、离线钳、螺丝刀、螺丝刀、电刀、手电钻、煨管机、开孔器。

2.3运行条件

2.3.1机房和竖井的土建施工应有安装条件和可靠的照明条件。

2.3.2缓慢行驶安装在井道内时，各层厅门关闭，门锁良好可靠，厅门不能用手打开。

3施工技术

3.1工艺流程

3.2操作流程

3.2.1控制柜的安装

3.2.1.1应根据机房布局和现场条件确定控制柜的位置。原则是门、窗、墙距离不小于600 mm，控制柜维护侧与墙距离不小于600mm，柜体封闭侧不小于50mm。两侧维护的控制柜成排安装时，长度不得超过5m。通道两端宽度不小于600毫米，控制柜与设备距离不小于500毫米。

3.2.1.2控制柜的接线盒应根据安装图的要求，用膨胀螺栓固定在机房的地板上。如果没有控制柜接线盒，控制柜底座或混凝土底座应由10#槽钢制成，高度为50 ~ 100毫米，如图3.2.1.2所示。控制柜与槽钢底座用镀锌螺栓连接固定，连接螺栓自下而上贯穿。控制柜和混凝土底座用地脚螺栓连接固定。控制柜应与槽钢底座和混凝土底座连接牢固，控制柜底座应与机房地面固定牢固。

控制柜底座安装前，应先除锈、涂防锈漆和装饰漆。

当3.2.1.3的多个机柜并排安装时，它们之间不应有明显的间隙，并且机柜应在同一平面上。

3.2.2安装配电箱

配电箱应安装在机房门附近，便于操作，离地面1.3~15m。

3.2.3安装中间接线盒、电缆支架和悬挂随行电缆

在3.2.3.1安装中间接线盒

1)中间接线盒位于楼梯间，其高度由以下公式确定:

高度(底厅门槛至中间接线盒底部的垂直距离)=电梯行程÷2+1500mm+200mm。如果中间接线盒位于夹层或机房内，其高度(盒底)离夹层或机房地板不小于300毫米。如果电缆直接进入控制柜，没有中间接线盒。

2)中间接线盒的水平位置应根据电缆既不能接触轨道支架也不能接触厅门门槛的要求来确定。如果楼梯间较小，且水平位置的轿厢门槛与中间接线盒之间的距离相对较近，则应进行总体规划，两者之间的距离不应小于40毫米，如图3.2.3.1所示。

3)中间接线盒用φ10膨胀螺栓固定在井壁上。

在3.2.3.2安装电缆架

1)将电缆支架安装在中间接线盒底面以下200毫米处。应使用两个以上直径不小于φ16的膨胀螺栓固定电缆支架(取决于电缆的重量)，以确保其牢固性，见图3.2.3.2。

2)如果电梯内没有中间接线盒，电梯井的电缆架应安装在电梯正常提升高度÷ 2+1.5m的井壁上..

3)安装电缆支架时，应防止电梯电缆与限速器钢丝绳、限位开关、减速开关、感应器和配重装置等接触或交叉。，以确保随行电缆在移动过程中不会与线槽、线管和支架发生碰撞和堵塞。

3.2.3.3挂上随行的电缆

1)随行电缆的长度应根据车底中线盒和接线盒的实际位置，加上两端电缆支架的绑扎长度和接线余量来确定。当汽车蹲在底部或撞到车顶时，确保随附的电缆没有拧紧。随行电缆的敷设长度应使轿厢缓冲器充分压缩，留有少许余量，但不允许拖地。多根电缆并列时，长度应一致。正常运行时不要蹭车蹭地；蹲在底部时，宜随电缆离地100 ~ 200 mm。切割电缆时，建议通过模拟蹲底来确定其长度。

2)悬挂电缆前，应自由悬挂电缆，以消除其内应力。安装后，不应有打结和波浪变形。安装后，多根电缆的长度应一致，多根电缆不应成排捆扎，以防止不同的电缆伸缩量引起的电缆应力不均匀。

3)用塑料绝缘线(BV1.5mm2)将随行电缆牢牢系在电缆支架上，位置在距电缆架钢管100 ~ 150 mm处。绑扎应均匀牢固，绑扎长度为30 ~ 70毫米，不允许用铁丝等裸线绑扎。参见图3.2.3.3(1)。

4)进入接线盒的电缆应留有适当的余量，电缆应压接牢固，排列整齐。

5)扁平移动电缆可以重叠安装，重叠电缆的数量不应超过3根，每两根电缆之间的移动距离应保持在3050毫米。固定扁平电缆应使用楔形插座或专用夹子，如图3.2.3.3(2)所示。

6)对于电缆的固定部分(提升高度÷2+1.5m以上)，每层应有一个固定电缆支架，每根电缆用电缆夹固定牢固。

7)当游动电缆离导轨支架太近时，为了防止游动电缆损坏，可以从每个导轨支架的外角从坑向上到高于井道中部1.5m处采用钢丝网保护。

3.2.4管道、配线和金属软管的安装:机房和井道内的配线应采用线管和线槽进行保护，严禁使用易燃易碎材料制成的管和线槽。不易被机械损坏，短枝可以用软管保护。金属线槽沿机房地面裸露时，其壁厚不应小于1.5毫米。

3.2.4.1管道

1)敷设在电线管内的导线总面积(包括绝缘层)不得超过管道净横截面积的40%。

2)铺设钢管前，应满足以下要求:

a)不应有皱纹、凹陷、裂纹等。在电线和管子的转弯处。弯曲度不大于管子外径的10%，管子内无铁屑和毛刺，电线和管子不允许用电焊切割。切口应平整，喷嘴倒角应光滑。

b)φ20以下的管线用螺纹接箍连接。φ25以上的线管可采用焊接方式连接，管子的连接口和出口应用钢锉锉平，以免划伤电线。管道焊接接口应严密，不应有缝隙或错位。

c)转弯丝、管应使用弯管机，一般管径为φ25及以下时，用手拉弯管机；当管径为φ25mm或以上时，使用液压弯管机和加热法。当管道超过3个90°弯头时，应安装接线盒。

d)薄壁铜管(镀锌管)的连接必须用螺纹连接。

3)进入地面配电箱(柜)的电线、管道应排列整齐，管口应高出基面不少于50毫米。

4)明配管应配备支架或管夹:立管每隔1.5 ~ 2m，横管每隔1 ~ 1.5~2m。折返点和进出箱两端均为150mm。每根电线和管子应至少有两个支架或管夹，不得直接焊接到支架或设备上，支架可直接埋在墙内或用膨胀螺栓固定。

5)钢管进入接线盒、配电箱时，暗配管可采用焊接固定，管口外露盒(箱)小于5 mm，外露配管应采用锁紧螺母固定，2 ~ 4个螺纹露出锁紧螺母。

6)钢管与设备连接时，钢管应敷设在设备外壳的入口。如有困难，可采用以下两种方法:

a)钢管出口加软塑料管引入设备，钢管出口到设备入口的距离应在200mm以内。

b)设备入口和管道出口应通过配套的金属软管和软管接头连接，软管应在距离入口和出口100mm范围内用管夹固定。

7)设备表面裸露的管道或金属软管应随设备外观一起敷设，以达到美观的效果，如制动管道图的3.2.4.1。

8)井道内敷设电线、管道时，每层应安装分支接线盒(箱)，并按要求安装端子板。

3.2.4.2分配槽

1)机房的配线槽尽量沿墙、梁或连接板敷设，配线槽的规格根据敷设的导线数量确定。线槽内敷设的导线总截面积(包括绝缘层)不得超过线槽总截面积的60%。

2)敷设电线应横平竖直，内壁无扭曲和毛刺，线槽用钉子和膨胀螺栓固定，每个线槽的固定点不少于两点。锚板螺栓应稳定，外露槽不得超过10毫米；；安装后，水平和垂直偏差不应大于2‰，全长最大偏差不应大于20毫米。平行安装时，应使线槽易于打开，接口应平直，板应严密；罐盖应完整，出口管线无翘角和毛刺。

3)梯轴槽引出支线。如果靠近指示灯和按钮盒，可以用金属软管敷设；距离超过2m时，应铺设钢管。

4)当楼梯间槽至各楼层的分支导线较多时，应设置接线盒，并增加接线盒。

5)线槽、盒、箱应使用开孔器打开，孔径不大于管外1毫米。

6)用手锯(不是气焊)切断线槽。在拐角处不允许直切。应沿穿线方向弯成90°，以保护口部，防止线路受损。见图3.2.4.2(一)。

7)线槽应有良好的接地保护，线槽接头应紧密并与接地线交叉，如图3.2.4.2(b)所示，但不应将线槽作为保护线，镀锌线槽可与线槽固定螺丝连接，跨过1.5mm2黄绿双色绝缘铜导线。

8)线槽安装后，槽口应涂防锈漆，以防腐蚀。

在3.2.4.3安装金属软管

1)金属软管不得机械损坏或松动，铺设长度不得超过2m。固定点均匀，间距不应大于1m，端部固定应牢固。

2)金属软管的安装应尽量平直，弯曲半径不应小于管道外径的4倍。

3)金属软管与盒、箱、槽连接时，应使用专用管接头连接。

3.2.5安装减速开关、限位开关和限位开关

3.2.5.1保险杠一般安装在汽车侧面，没有扭曲或变形，表面应平整光滑。安装后，调整垂直度偏差不超过长度的1‰，最大偏差不超过3毫米(铁的斜面除外)。

在3.2.5.2安装慢速开关、限位开关和限位开关

1)强制减速开关安装在井道两端。电梯失控冲向末站时，应先碰撞强制减速开关，开关应在正常变速点对应位置动作，确保电梯有足够的变速距离。强制减速开关后，有一个二级保护限位开关。当电梯到达末站平地板50 ~ 100mm以上时，与限位开关碰撞，切断控制电路。当平地超过100 mm时，与第三限位开关碰撞，切断主电源电路。

2)当快速、高速电梯短距离(单层)运行时，由于没有足够的距离使电梯达到额定速度，需要减小减速距离，在末站强制减速开关后需要增加一个或多个短距离(单层)减速开关。这些开关的动作时间滞后于同一水平的正常减速动作时间。当正常减速失败时，装置将按照规定的水平减速。

3)开关应安装牢固，不得焊接固定。安装后应进行调整，使触轮与触铁接触可靠，开关触点移动可靠，触轮有轻微的压缩余量。不少于5毫米的轨道接触边缘见图3.2.5.2(1)。

4)开关轮的安装方向应符合要求，防止损坏。参见图3.2.5.2(2)。

3.2.6安装感应开关和感应板

3.2.6.1的形式基本相同，无论是安装在轿厢上的平板楼层感应开关和开门感应开关，还是安装在轨道上的楼层选择和轿厢拦截感应开关(这种电梯没有楼层选择器)。安装应横平竖直，每边应在同一垂直面上，垂直偏差不大于1毫米。

3.2.6.2传感器板应垂直安装，偏差≤1‰。插入传感器时，应位于中间。插入深度距传感器底部10mm，偏差小于2 mm，如果传感器灵敏度达不到要求，可以适当调整传感器板。见图3.2.6.2。

3.2.6.3传感器板应该能够上下左右调节。调整后，螺栓应锁紧可靠。电梯正常运行时，禁止与传感器产生摩擦和碰撞。

3.2.7指示灯、接线盒和控制面板的安装

3.2.7.1指示灯箱应水平和垂直安装，误差≤1毫米。指示盒中心与门中心的偏差≤5毫米。按钮盒、指示盒等。嵌在墙面上不应突出装饰面，盒的面板应与墙面无缝隙贴合。候车大厅地板上的指示灯箱应安装在大厅入口上方150 ~ 250 mm的位置。呼叫按钮装在离地面1.2 ~ 1.4m的墙上，盒子离层门200~300mm。电梯群控的召唤箱应安装在两台电梯的中间。参见图3.2.7.1。

安装后，3.2.7.2各楼层门的指示灯、配电箱、开关面板应贴附在墙面装饰面上，不得有明显的凹凸变形和歪斜，并应保持清洁，不得损坏。

3.2.7.3控制面板的安装:控制面板的固定方式可采用螺钉和卡扣固定，控制面板与控制面板车壁的最大间隙应在1毫米以内。

3.2.7.4指示灯、按钮和控制面板指示信号清晰、明亮、准确，挡光板完好，不应有漏光或串光现象。按钮和开关应灵活可靠，不应有卡阻。

3.2.8坑维修箱的安装:

3.2.8.1坑维修箱的安装位置应安装在靠近线槽的窗台下，以方便操作，如图3.2.8.1所示。

3.2.8.2坑维修箱用膨胀螺栓或塑料膨胀塞固定在井壁上。维护箱、电线管道和线槽应穿过接地线。

3.2.8.3应在维修箱上或附近的适当位置安装照明和电源插座，照明应配备控制开关。电源插座应为ZP+PE250伏型，可由电动工具在维护期间使用。

3.2.9竖井照明的安装

3.2.9.1竖井照明应在竖井最高点和最低点0.5m范围内配备一盏灯。中间每隔7m装一盏灯；灯头盒和电线、管子应按要求穿过接地线。焊点应涂防腐漆，电线和管子应根据管道要求固定。

3.2.9.2导线的隔离电压不得低于交流500伏，导线规格和型号应根据设计要求选择。

3.2.10电线敷设和连接

穿线3.2.10.1前，清洁线管或线槽，不得有积水或污垢。检查每个管口的保护口是否齐全，如有遗漏或损坏，应进行填充和更换。

额定电压不低于500伏的铜导线应用于3.2.10.2电梯的电气安装布线。

穿线时，3.2.10.3不能从电线中出来，这会损坏电线外皮和扭结。并留出适当的备用导线，其长度应与箱、箱、柜中最长的导线相同。

3.2.10.4线按线路图敷设，电梯电源必须单独敷设。电源线和控制线应分开敷设。微信号和电子线路应分开敷设或根据产品要求采取抗干扰措施。如果它们铺设在同一个槽中，应在它们之间增加隔板。

3.2.10.5应在线槽的内角垫上橡胶等软物品，以保护电线。用尼龙扎带将电线捆扎成束，固定在线槽底板下，防止电线掉落。

3.2.10.6 6 mm2以下截面的铜线连接时，应缠绕不少于5次，缠绕后应冲洗锡。多股导线(10mm2及以上)与电气设备连接，使用连接卡或接线鼻。使用连接卡时，多股铜线应先用锡冲洗。

3.2.10.7关节用橡胶布紧紧包裹，然后用黑色橡胶布包裹并放入盒子中。

3.2.10.8设备及配线柜压线前，应先将电线沿端子方向排列成束，然后用串线或尼龙夹捆扎，以便进行故障检查。

3.2.10.9导体端子应配有方向套管或标签，并标明线号。

3.2.10.10线的压接应严格牢固，不得有松动或虚接。

4质量标准

4.1主控项目

4.1.1电气设备、导管和线槽的所有外露导电部件必须可靠接地。

4.1.2接地支线应直接连接到主接地线的端子上，接地前不得相互连接。

4.1.3导体之间和导体与接地之间的绝缘电阻必须大于1000ω/V，其值不得小于:

电源电路和电气安装装置电路:0.5ω。

其他电路(控制、照明、信号等。):0.25MΩ。

4.2一般项目

4.2.1主电源开关不得切断下列电源电路:

4.2.1.1轿车的照明和通风；

4.2.1.2机房与滑轮之间的照明；

4.2.1.3机房、车顶、坑的电源插座；

4.2.1.4竖井照明；

4.2.1.5警报装置。

4.2.2配线应根据产品要求在机房和井道内进行。软线和无护套电缆应用于导管、线槽或能确保同等保护的设备中。护套电缆和橡胶护套软电缆可用于井道或机房，但不能用于地面。

4.2.3导管和线槽的敷设应整齐牢固。线槽中电线的总面积不得大于导管净面积的40%。软管与端部的固定距离不应分别大于1米和0.1米。

4.2.4接地支线应采用绿色和黄色绝缘导线。

4.2.5控制柜(屏)的安装位置应符合电梯土建布局的要求。

4.3质量记录

4.3.1电气设备安装质量记录(见表11、表12和表13)

4.3.2电气安全装置质量记录(见附表14)

5应注意的质量问题

5.0.1墙、地面内的电线、管、槽等，安装后应经有关部门验收，经验收签证后，方可封入墙或地面内。

5.0.2不允许气焊切割或打开线槽。

5.0.3易受外部信号干扰的电子电路应采取抗干扰措施。

5.0.4导线与管、槽与盒、箱连接处的交叉接地线不得遗漏。如果使用铜丝跳线，连接螺钉必须用弹簧填充。

5.0.5敷设随行电缆前，必须先将电缆挂松后再固定。

6成品保护

6.0.1施工现场应采取预防措施，防止设备被盗或损坏。

6.0.2机房和脚手架上的杂物和灰尘应随时清除，以免落轴损坏设备或影响电气设备的功能。

6.0.3人员应上下脚手架。严禁攀爬设备和电气管道，脚手架不得放置在受力的电气设备或管道上。