换热器清洗 换热器除垢的清洗流程，细节处理很详细！

换热器广泛应用于石油、化工、轻工、制药、能源等工业生产中。但是，换热器长期运行后，内部会形成污垢，污垢的积累会使换热器内部通道的横截面变小甚至堵塞，导致冷却水流量不足，压力降低，导致停工停产。甚至造成起泡、开裂、爆管等安全事故。

热交换器运行前后

污垢来源

水垢沉淀:大部分换热器都是以水为热载体的换热系统。当温度升高或浓度升高时，原来溶于水中的钙和镁沉淀出碳酸钙，碳酸镁微溶于水。沉淀的盐附着在换热管表面形成水垢，水垢紧密附着在换热管表面。

颗粒污垢:流体系统中悬浮的固体颗粒，如沙子、灰尘和炭黑，在热交换表面积聚而形成的污垢。

化学反应垢:由于自动氧化和聚合作用，即化学反应，在受热表面和流体之间形成沉积物。

腐蚀性污垢:腐蚀性流体或腐蚀性杂质腐蚀换热表面，导致腐蚀产物沉积在换热表面形成污垢。

生物污垢:是微生物群落及其排泄物、化学污染物、污泥等成分附着在换热管壁上形成的粘性沉积物，称为生物污垢。

固化污垢:清洗液或多组分溶液的高可溶性成分在过冷换热表面固化沉积而形成的污垢。

换热器的清洗方法

化学清洗:化学清洗是指化学清洗液产生一定的化学反应，使换热器传热管表面的水垢等沉积物溶解、脱落或剥落。化学清洗不需要拆卸换热器，简化了清洗过程，降低了清洗的劳动水平。其缺点是化学清洗液选择不当，会腐蚀破坏清洗对象的基材，造成损失。

常用化学清洗剂:1。清洁剂(包括水和有机溶剂)，使用溶解来去污；2.利用表面活性去污的表面活性剂清洗剂(如阳离子、阴离子、非离子和两性离子表面活性剂)；3化学清洗剂(如酸、碱、盐、氧化剂等。)进行化学反应去污。

常用的化学清洗方法:1。循环方式:用泵强制循环清洗液进行清洗。浸泡法:将设备装满清洗液，静置一定时间。浪涌法:向设备中注入清洗液，定期从底部排出一部分清洗液，然后将排出的溶液放回设备中，达到搅拌清洗的目的。

换热器化学循环清洗工艺

1.隔离设备，排出热交换器中的水。

2.用高压水清洗管道杂质，并关闭系统。

3.在隔离阀和换热器之间安装一个球阀，并连接输送泵和导管。清洁剂从热交换器底部泵入，从顶部流出。

4.注入所需清洗剂，反复清洗。

5.随时排气并注入适量的水。

6.用PH试纸测定清洗剂的有效性。

7.回收清洗液，用清水反复冲洗，直至PH为中性。

物理清洁:物理清洁是指借助各种机械外力和能量，将物体表面的污垢粉碎、分离、剥离，从而达到清洁的效果。物理清洗方法有一个共同点:高效、不腐蚀、安全环保。其缺点是在清洗结构复杂的设备时，其作用力有时无法均匀到达所有部位，造成“死角”。常用的方法有超声波除垢、PIG清管技术、电场除垢技术等。

高压水射流清洗:柱塞泵产生的高压水通过专用喷嘴喷射到水垢层，从而彻底清除水垢，提高效率。

超声波除垢:主要是利用超声波声场对流体进行处理，使流体物种的成垢物质的物理形态和化学性质在超声波场的作用下发生一系列变化，使其分散、破碎、松散、疏松，不易粘附在管壁形成的水垢上。超声波的防垢机理主要是:A.空化学作用；b .激活效应；c .剪切效应；d .抑制效应。

管道移动式除垢设备除垢:新型管道移动式除垢设备效率高，质量好，适用于油气输送管道和化学液体及水输送管道的除垢。根据驱动方式，管道内典型的移动式除鳞机分为:a .电动驱动移动式除鳞机；b .液压驱动移动式除鳞机器和工具；c .压缩空空气驱动移动式除鳞机。

机械清洗:通过机械作用提供大于污垢附着的力，使污垢从换热表面脱落。这种方法可以去除化学方法无法去除的碳化垢和硬垢，但通常需要5-6次，有时多达10次，导致清管效率低，质量差。

直管换热器机械清洗操作流程

1.准备空压机和水源；

2.拆除换热器水管上的短接头；

3.拧下换热器封头的紧固螺栓，将封头旋转180度，露出传热管；

4.将尼龙刷插入传热管，直到尼龙刷上的气塞完全进入；

5.将空气喷嘴插在传热喷嘴上，水平握住气枪，将密封垫压在空气喷嘴上；

6.拧开气枪上的气阀，压缩空空气向前推动尼龙刷，当尼龙刷从传热管另一端出来时，关闭气阀；

7.将尼龙刷从换热器另一端推回，反复刮擦3次以上；

8.用水冲洗传热管，压力为0.3兆帕；

9.更换一根传热管，重复上述3个步骤，直至传热管全部清洗干净；

10.检查传热管内部的颜色。铜色外露的，水洗合格；

11.旋转封头，检查封头密封垫是否平整，拧紧换热器封头紧固螺栓；

12.连接换热器水管上的短接头；

13.管理网站。

生物清洗:微生物清洗是通过微生物分解附着在设备表面的油污，使其变成无毒无害的水溶性物质的方法。这种清洁彻底分解污染物(如油)和有机物，是真正的环保清洁技术。

各种热交换器的清洁

清洗注意事项

①化学清洗时，溶液应保持一定的流速，一般为0.8 ~ 1.2m/s，目的是增加溶液的湍流度。

②不同的污垢应使用不同的化学清洗液。除了稀释的纯碱溶液外，5%的硝酸溶液可用于结垢。5%盐酸溶液可用于纯碱生产中产生的水垢。但是，不得使用腐蚀钢板的化学洗剂。

③在任何情况下都不得使用盐酸清洗不锈钢金属板。

④使用清洗液时，水中的氯含量不得超过300ppm。

⑤机械(物理)清洗时，不允许用碳钢刷刷不锈钢片，以免加速不锈钢片的腐蚀，同时不锈钢片表面也不能划伤或变形。

⑥用清水冲洗干净的盘子并擦干，防止盘子放置时变形。