建筑木模板 建筑木模板施工标准做法，看完施工水平提升一个档次

一、材料要求

1.使用涂层黑板(目前价格在75元/张左右)。

2.建议采用40(50)*90*3000进口方木或40*60*3.0方管加固内龙骨。进场后，对未经压光处理的方木进行刨削，使其达到尺寸准确、形状顺直、长期周转后变形小，价格在2050~2500元/立方米左右。

进口方木

木材刨削处理

3.模板支撑用钢管必须为3.0毫米或更厚；顶升直径不得小于36，顶升建议采用U型托盘。

二、木模板施工流程图

三、施工图标准化

1、模板施工图标准化是以单个构件(单个构件是指单个墙、单个板、单个梁等构件)为单位，绘制构件模板支撑体系及配套图，汇总配料单。主要包括以下三个方面:

A.墙体模板加工图:墙体每侧有一张立面图，显示与梁板的组合关系，并标明模板规格、螺杆间距、木方规格尺寸及间距、钢管规格及间距、与梁板顶进距离、与地面距离、墙体支撑系统设置等。

B.梁模板加工图:绘制梁模板的平面图、立面图、剖面图，标注模板规格、螺杆间距、加固系统、支撑系统、梁侧板、墙柱与平台板的关系等。

c、楼板模板加工图:绘制楼板模板平面图、木方平面图及标记间距、支撑体系平面图及标高、标记间距、标记模板规格尺寸等。

2.对所有板、梁、墙板、柱进行详细的模具匹配，然后对各种类型的模板进行编号和计数，形成模板配料清单。

四.模板的集中处理

1.通过模板图纸标准化形成的模板配料单和方木配料单，将所有梁、板模板按其零件进行切割，将非标准板作为一个整体来利用，实现工作面模板的统一切割和集中收集，提高模板安装的准确性和效率。

2、切割模板应采用高速精密圆盘锯，保证切割面平直度，防止拼缝漏浆。

木模板集中加工车间

梁板模板匹配详图

高速圆盘锯

模板分类代码

五、楼板支模

1.梁板模板支架

1.1模板支架应采用钢管扣件+可调u型顶的形式，建议采用碗扣式模板支架。模板支架立杆间距控制在900-1000之间，间距不大于1500，立杆与墙体的距离不大于400 mm

1.2架子上立杆的高度应比地面净高空低400mm左右；标准楼层应设置三根纵横管，扫地杆距地面不超过200(碗扣距地面不超过350)，钢管上端自由端不超过500，可调U形顶丝部分不超过250。

2.地板加固

2.1楼板模板的木龙骨或型钢应均匀排列，净空间距不超过200mm(厚度在150mm以内)。

2.2木龙骨或钢龙骨距墙面的布置距离，梁面控制在150毫米以内，木悬臂长度控制在250毫米以内为宜。

2.3主龙骨钢管必须安装双钢管，末端悬臂长度不得超过400mm，以保证楼板底部的平整度。

2.4建议采用40*60*3.0方管和40*90进口方木作为模板支撑龙骨，以提高楼板的平整度。

2.5楼板和墙板或梁板的内角应设置方木，用于固定内角模板，保证内角平直，防止漏浆。

侧梁控制线

实测实际量

2.6楼板模板安装完成后，在模板上设置200或300条控制线作为开间、墙柱和边梁的控制线，以保证边梁模板支撑的精度。

2.7梁板模板安装完成后，首先用拉线检测模板不良，并用铝合金直尺检测板面平整度。平模板安装后，范围不得大于6mm，平整度允许偏差不得大于5mm。模板之间的间隙不得大于1毫米，并用水泥压实。

3.悬挂模板施工

3.1建议用5#槽钢制作定型模板，并用螺栓固定，以提高阴阳角的垂直度。

3.2对于大于15cm的下沉挂板，应采取额外的定位和加固措施。模板底部应焊接十字形定位卡，转角平缝处应采用直三角钢筋。

六、梁模板施工

1.梁模板控制的关键部分

2.梁模板系统

2.1同一操作面上使用的模板和木方的厚度必须一致。高度小于600的梁用u形木箍加固固定，间距不得大于600。对于高度大于600的梁，应根据施工方案设置一对拉力螺钉，以防止出现膨胀模式。横梁的两侧可以以紧固件的形式固定木材。

2.2长度大于4000的梁应按1/1000-3/1000拱起，梁底标高必须准确。梁底板铺设后，应复核标高。

梁柱节点模板支撑结构

2.3梁与墙交接处，梁底模板在墙塞板上方，与墙塞板内表面平齐，梁底方木距墙塞不超过100，以防梁端脱落。

七、剪力墙支模

1、剪力墙螺杆间距

在3米高度的标准层墙体上设置5 ~ 6个水平加强螺钉。水平加强螺钉之间的距离不应大于500mm，底部不应大于离地200mm，顶部不应大于离板底部250mm。

1.2拉力螺钉采用ф 12螺钉，底部三个加强箍采用两个螺母，防止螺母因振动而松动。

模板集中钻孔

2、剪力墙支模

2.1剪力墙龙骨采用50*90进口方木、5#槽钢或40*60*3，0方管加固，净空间距不大于200mm；所有模板拼缝应采用与槽钢或方管规格相同的进口方木加固，以防漏浆。

2.2所有剪力墙均应设置斜撑，以保证墙体的垂直度，防止墙体在浇筑混凝土过程中发生扭曲。

3.剪力墙定位

剪力墙定位和底部找平

3.1安装前，应设置控制线、轴线和距边缘200或300的剪力墙边缘，以检查剪力墙模板的定位精度和垂直度；

3.2剪力墙立模前，应在剪力墙底部进行砂浆找平或模板找平，以减少墙模板与楼板间隙引起的漏浆。

4.固定插销板

小角度螺钉加固

阳角活动扣和十字扣加固

用两个螺钉加固内角短墙

4.1剪力墙插板模板拼缝应用方木固定，防止剪力墙外角漏浆。对于短肢剪力墙插板，建议采用长螺旋筋，防止剪力墙端部变形和胀模。

4.2剪力墙塞模板安装前，应在剪力墙同一水平钢筋两端焊接对接螺钉，以加固塞板和剪力墙外角。

4.3当墙厚在250mm以上时，加强剪力墙外角:在原剪力墙模板主龙骨上焊接一根12cm长的钢管，然后用对拉螺钉固定。

4.4当层高小于3m，壁厚为200mm时，加强剪力墙的外角:在原剪力墙模板的长钢管上固定一个活动扣，然后用对向螺钉固定。端部钢筋钢管必须用剪力墙模板的长钢管的十字扣固定。

4.5剪力墙内角加固:剪力墙内角必须采用两个穿墙螺钉，长方向内角穿墙螺钉应加长，以加固短方向端板。

5、剪力墙厚度和钢筋保护层厚度控制

5.1剪力墙支撑杆应放置在模板拼缝两侧，其他部位间距不得超过600，以保证剪力墙模板在加固时受力均匀，混凝土结构厚度一致。

5.2塑料保护层应固定在剪力墙主筋上，间距不得超过600。

6、剪力墙外墙接缝施工

6.1外墙模板安装时，所有钢筋方木应与模板顶部平齐，然后在模板顶部设置方木，结合预埋螺栓固定模板顶部，防止变形，保证墙外混凝土的平直度。

6.2模板支撑前，外剪力墙与核心筒处剪力墙连接处的混凝土表面应切割平整，以保证连接处的观感。

6.3外剪力墙与模板匹配时，模板高度应大于50 mm ~ 100 mm，目前应挂模板，下部混凝土预埋螺杆作为模板底部进行加固。

7、剪力墙连梁钢筋

7.1剪力墙连梁处的水平配筋钢管必须设置成较长，并与剪力墙连成一体，以保证墙与连梁的连接处光滑。

8、墙体预留孔洞、构件支模

8.1墙内预留洞建议采用标准化钢模板，以提高工作效率，防止洞口变形；所有立面线条、立柱、悬臂板等构件应与主体结构同时施工，当施工过程需要分两次完成夹层施工。

八、支柱模板施工

1、支柱支模关键控制部位

2.列定位

柱轴、控制线、边缘定位

底部用砂浆找平

2.1安装前，柱模板必须在距边缘300或500处设置控制线，以检查柱模板的定位精度和垂直度。

2.2在柱支模前，应在柱底进行砂浆找平或模板找平定位，以减少柱底模板与楼板表面的缝隙造成的漏浆。

3.柱模板支撑系统

3.1柱龙骨应采用40*60*3.0方管或进口方木加固，梁柱节点两侧应采用长龙骨加固；阳角龙骨钢筋采用方木，防止模板拼缝漏浆。

3.2水平加强箍间距不大于400，底部距地面不大于200，顶部距梁底不大于200。根据方案要求，用槽钢或钢管加固，用ф 14螺丝拉螺丝，底部三个加强箍用两个螺母加固，防止震动造成螺母松动而使柱子膨胀。

3.3柱截面大于600时，应按施工计算方案在梁内设置一对以上的拉螺杆，防止柱膨胀。

4.柱梁节点

4.1梁柱接头模板拼缝必须采用梁柱模板的结构形式；

4.2加固前，柱模板顶部标高由上部钢筋测得的水平点控制。

九、楼梯模板施工

1、楼梯成型效果

1.1楼梯视觉感应:标高准确、踏面平整无沟槽、梯板、踏步外角饱满、混凝土振捣密实、梯梁无夹渣、充分考虑休息平台和踏步装饰等。

1.2楼梯踏步混凝土浇筑时，必须振捣两遍，抹灰两遍，以保证踏步混凝土的密实度和表面平整度。

2、木模板楼梯支模施工方法

2.1木质楼梯踏步板采用双层模板夹方木的形式，外模板和方木比内模板高20mm，便于踏步面修整。

2.2台阶双边板采用双板加固，内板锯成台阶状，便于台阶板固定。固定后，踏步板外侧用直三角板固定，侧板用阶梯固定。

3、木模板楼梯踏步定型支模施工方法

3.1钢管按模板支撑角度焊接，与纵向主龙骨十字扣件连接，用L40×4角钢，上下各一根，用于加强踢脚板。纵向钢筋钢管与休息平台的模板支架连接，以防止踢脚板在浇筑混凝土时变形和横向钢筋。钢管两端支撑在立杆或剪力墙上，防止人员踩踏下踢脚板的标高误差。

4、钢模板楼梯踏步定型支模施工方法

钢模楼梯

楼梯侧板加强件

楼梯模板支撑完成

楼梯形成效应

4.1当建筑高度超过20层时，建议标准楼梯采用钢模板。

5、结构台阶的尺寸需要调整

5.1楼梯应按装修做法调整大小。当是砂浆地面做法时，踏步调整20mm，休息平台调整40 mm，当是瓦面时，踏步和休息平台调整50 mm。

十、后浇带模板施工

1、后浇带支模系统

1.1梁板后浇带采用独立支撑体系，与主体框架一起设置。主模板拆除时，后浇带架体不拆除，模板不受影响，确保后浇带两侧沉降一致，后浇带浇筑后无错台、下沉、漏浆现象；

1.2模板安装与梁板模板安装相同。

2、后浇带楼板、梁侧支模

木条堆积法

骨架钢丝网法

2.1、断面必须垂直，严禁留置边坡。梁、板钢筋上下保护层厚度必须符合要求，并严格控制钢筋间距。用于嵌缝的木条应尽可能使用下角材料，但必须符合尺寸。

2.2当混凝土初凝达到人时，施工缝的材料应迅速拆除。拆除时严禁破坏混凝土棱角。拆除后，垃圾必须立即清理干净，用水冲洗，并用麻袋或毯子铺紧。

3.楼板后浇带模板

3.1建议地下室底板后浇带底部钢筋下使用与地下室混凝土配合比相同的砂浆，防止混凝土流入后浇带。止水钢板下的隔板采用钢筋焊接网和钢筋网隔板混凝土。

十一、二级结构模板施工

1、卫生间、厨房反栏

成型模卡

反脊的高度超过200

1.1反埂高度不得小于200，混凝土接缝应在原地面上凿毛，以增强粘结强度，防止渗水。

2、窗梁支模

平窗梁模板

平开窗上口结构的成型效果

2.1在窗户顶部，过梁底面做成外低内高的斜面，并设置结构防水，防止窗户漏水。

2.2用长过梁代替窗台，防止因沉降或温度引起的窗台两侧八字裂缝，并使窗台压顶成外低内高的斜面，为窗户渗漏设置防水结构。

3、凸窗支模

浮动窗下开口结构的成型效果

浮窗上口结构的成型效果

3.1凸窗和平窗混凝土构件施工时，窗框上口抬高20mm，窗框下口降低20mm。应设置防水结构，防止雨水渗漏。

4、构造柱支模

4.1构造柱模板应尽量选用新的，加固螺钉应穿过混凝土，并在与砌体的交接处粘贴3毫米泡沫双面胶带，防止漏浆。构造柱下口应设置挤塑板，防止构造柱混凝土浇筑后结构梁改变受力结构。

十二、实际测量数量

1.在施工过程中，主管质量工程师和实测人员应严格控制过程，在木工支模过程、钢筋绑扎完成和混凝土浇筑过程中，检查梁底板、楼板、剪力墙和边梁模板，超过规定允许范围时，应及时整改。

2、查看记录

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