bu406 干货！九例变频器主电路故障检修（带图）

故障示例1

【故障表现与诊断】正弦SINE303型7.5kW变频器，开机现场运行时，频率上升到7Hz左右，跳出欠压故障码，停机。故障复位后，电机再次启动，面板不显示。机器就像没有电源一样，感觉很热。测量R和+之间的正向电阻值，应等于正常情况下整流二极管的正向电阻(或正向导通电压值)。现在测值无限大，初步判断充电电阻开路。

【电路组成】正弦SINE303 7.5kW变频器主电路如图1所示(省略逆变电源电路)。在整流器和储能电容之间，连接有R92限流充电电阻和充电继电器REYAY1。在三相电源的输入端之间，变阻器元件和电容器并联连接以吸收电网侧的电压尖峰。

【故障分析与维护】拆卸检查后，充电电阻R92已烧坏。分别提供DC24V电源，分别给充电继电器REYAY1上电，仔细听其触点动作声音，从而判断REYAY1的工作状态。触点闭合时，用电障测量触点的接触电阻，未发现异常。根据“眼见为实”原理，拆开继电器外壳，观察触点状态，发现触点烧坏。更换继电器和充电电阻后，故障消除。

图3延迟晶闸管开启的控制电路

1.直接短路DQ15。当变频器通电时，储能电容器由预充电电路充电。当充电电压达到一定幅度，如450伏时，开关电源开始振动，触发电路通电，触发电源接通三个晶闸管。晶闸管导通时有一个小的冲击电流，但基本上没关系。

增加一个三极管r和c延时电路，控制DPH7在开关电源开始振动后延时供电，从而延时发出晶闸管开启的控制信号。添加延迟控制电路，如上图3所示。

只需要去掉DPH7的1脚组件，可以增加上面图5中组件组成的延时电路。开关电源开始振动后，从排线端子DP1的10个端子引入+15V电源电压，C2由R1充电，直到C2上的电压上升到12V左右，DW1击穿导通，晶体管Q1偏置导通，驱动DPH7，导通晶闸管的触发电流通路。电路的延迟时间约为3秒。此时，储能电容上已经设置了约500伏的电压值，三个晶闸管器件在没有冲击电流的情况下成功导通。

故障示例4

【故障表现与诊断】修复了一台台立HLP-P型15kW变频器。用户报告说转换器上电后没有反应，保险丝可能熔断(用户不了解转换器的电路结构，所以有这个推测性判断)。经过测量判断，充电电阻已经烧坏。

【电路组成】HLP-P型15kW变频器的主电路和辅助控制电路如图4所示，FU熔断器的检测电路、充电接触器的控制电路和充电接触器的状态检测电路也如图4所示。

【故障分析与维护】接管变频器后，不要忙着给变频器通电进行调试。首先用数字万用表的二极管块测量R、S、T电源的输入端和DC P端(黑色探头取P端)。正常情况下应该是整流桥电路内部三个二极管的直流电压值(串联限流电阻的阻值可以忽略不计)。现在测量结果显示直流电压值都是无穷大。从图4的电路分析，整流桥是3。拆开变频器外壳，测量充电接触器(XSC1-015型)主触头两端电阻值，远远大于50ω(嘿，然后发现外壳内部限流电阻损坏开裂形成白色硬块)，判断充电限流电阻已损坏。

维修经验告诉我，限流电阻损坏的背后可能还有另一个元凶——充电接触器工作状态不好。变频器启动后，由于充电接触器不正常工作，运行电流流过限流电阻而烧毁。当然，限流电阻本身的质量缺陷或者电网的恶化导致浪涌充电电流异常，导致限流电阻烧坏也是有原因的。

更换限流电阻后，注意上电瞬间充电接触器的吸合声。通电1-2秒后，听到“哐”的一声(伴随外壳轻微振动)，表明充电接触器工作正常。

图4 HLP-P型15kW变频器主电路及辅助控制电路图

为了杜绝隐患，降低故障修复率，将充电接触器外壳拆开，观察触头完好。确认故障只是限流电阻烧坏引起的，更换后排除故障。

故障示例5

送一台海力普牌15kW变频器维修(见图4主电路)。电源开关打开，跳开，用户怀疑变频器损坏维修。测量变频器主R、S、T、P、N端子间的电阻是否正常，变频器电源电路无问题。小心，用调压器调节电压，给逆变器供电，试着启动和停止运行，逆变器工作正常。判断故障原因是用户为变频器提供的电源开关(60A空气体断路器)坏。建议用户更换试试机器，变频器工作正常。

[维修总结】这种情况下的故障将故障范围延伸到变频器外部——变频器供电线路异常！这也是变频器维护人员有时面临的问题。有些故障其实是外部电路和负载的故障，变频器工作参数调整不当。在这种情况下，故障是由空气体断路器的缺陷引起的，该气体断路器为变频器提供工作电源(正常电流下的误跳闸和断路)。不一定是变频器。修理工脑子里应该有这个“弦”。

故障示例6

一台HLP-P型15kW变频器被送去维修，当操作员在操作过程中听到机器爆炸时，电源开关跳闸。s和t电源端子之间的电阻测量为几十欧姆，并且进一步测量s、r和t以及p和n之间的正向和反向电阻值。s和p端子之间的电阻值为0，这表明变频器的整流电源模块已经损坏。检查主电路储能电容和逆变电源电路，无异常。根据原型号(MDS100B-16)更换100A1600V三相整流器模块后，测量主端子之间的电阻值以恢复正常，打开测试机电源，并进行故障排除。

故障示例7

维修一台运行中报欠压停机报警的变频器后，由于维修部无负荷工况(额定负荷)，只能尝试从主回路入手，查找故障设备。拆开变频器外壳，先目视观察储能电容是否异常，然后通电，观察并倾听充电接触器的动作状态，均正常。这时，在拆卸充电接触器外壳时，发现主触头严重烧伤，造成虚接。更换相同类型的交流接触器，安装调试和故障排除。

故障示例8

某台Lip HLP-P型15kW变频器维修(见图4电路)，用户报告轻载运行正常，接近满载后报告欠压故障，停机。根据故障表现，可能是充电接触器主触头接触不良，储能电容容量小。询问用户变频器使用寿命已达到4年以上，工作现场环境温度偏高，判断储能电容容量有可能下降。拆开外壳，断开储能电容的连接线后，用电容计检测两个串联电解电容的电容，两个串联电解电容的电容有不同程度的降低，从原来的3300μF分别降低到2300μF和1800μF。更换优质电容器后，调试正常。

注:以上两种故障仅限于维修部门条件，一般无法对变频器进行额定负载测试。为了降低修复率，必须首先明确故障的根本原因，找到并修复。然后，你可以联系最近的工厂，为调试创造条件。最好确保故障已经被根除，然后将其交付给用户。

故障示例9

根据用户电话，变频器运行后，因欠压故障停机，空负载运行正常。判断变频器主电路有故障。送修后，首先排除电压检测电路误报警的可能性(空负载运行正常)，检查充电接触器主触头接触正常，储能电容器电容正常，未发现问题。询问用户电工三相电源电压是否低，回答三相电源电压在390V左右，没有低的现象。电工被要求检查给变频器供电的空气体断路器是否有问题。电工回复说是新换的，不会有问题。

没有发现变频器的其他故障，所以必须在现场安装。运行中测量变频器三相输出电压，发现S和T之间电压只有200V，严重偏低。被测空气体断路器输入电压正常，判断新更换的电源开关(空气体断路器)不好。这也是电源异常引起的故障报警和停机保护的一个例子。教训是:一是在检修变频器前必须排除变频器的外因；第二，即使是新更换的设备(如新购买的空气体断路器)也可能会损坏。

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