手拉润滑泵 常用机泵的润滑及维护机理

第一，润滑机制

润滑是在两个相对运动的摩擦面之间加入润滑剂，使两个摩擦面之间形成润滑膜，将直接接触的干摩擦面隔开，将干摩擦转化为润滑剂分子之间的摩擦，从而减少摩擦磨损，延长机械设备的使用寿命。

1.润滑效果

控制摩擦面之间的润滑后，由于润滑剂在两个摩擦面之间，将两个摩擦面隔开，干摩擦就变成了润滑剂分子之间的摩擦，所以摩擦面之间的摩擦系数和摩擦阻力随着摩擦面之间的润滑状态而变化。

⑵减少磨损润滑可以减少磨损，因为润滑可以减少摩擦，最大限度地减少摩擦，从而避免金属表面的咬焊和撕裂磨损。此外，液体润滑剂的清洁效果还能有效防止清洁部件摩擦表面上的灰尘和金属磨粒等杂质的磨损。

、冷却机械设备在运转过程中，必须克服摩擦面上的摩擦而做功，而克服摩擦所消耗的功已全部转化为热量。结果，摩擦表面的温度升高，导致金属的热变形达到金属的熔点，并导致摩擦表面的粘附。润滑剂是一种很好的散热剂，能把热量带到冷却面，及时散热。

⑷.防止摩擦表面生锈。各种机械摩擦表面不可避免地会与周围介质接触，如空气体、水滴、水蒸气、腐蚀性气体和液体、灰尘、氧化物等。，这会导致金属表面生锈、腐蚀和损坏。当摩擦表面涂有润滑剂时，可以防止由此引起的腐蚀。

⑸密封功能，如脂质自密封，既能防止润滑剂流失，又能防止水分杂质的侵入。压缩机中的气缸与活塞之间处于高度密封状态，也具有油的作用，用于液压传动的液压油也具有密封性能。

⑹、传递动力如液压传动

⑺减振汽车的减振器是用油来吸振的，活塞在封闭的液缸中上下运动。缸内的油逆着活塞运动的方向从一端流向另一端，通过液体的摩擦消散车身的振动。

2.设备润滑的重要性

设备是企业生产的关键要素之一。为了使设备保持良好的技术状态，在使用过程中必须注意设备的维护，并合理、完善地进行润滑。只有这样，才能控制摩擦，减少磨损，降低传动机构的能耗，延长设备寿命，减少设备损坏和故障，降低维护成本。因此，设备润滑直接关系到节约能源、材料和人力，提高机械产品的质量、可靠性、寿命和安全性，创造更多的物质财富。

据统计，在各种机器传递能量的过程中，超过1/3的世界能量最终以各种形式表现为摩擦损失。

3.设备清洗和换油的原因

润滑油在使用过程中由于机械摩擦产生热量、搅动和机械剪切，并受到周围环境的影响，如空气体、水蒸气、灰尘、金属颗粒等。，使其逐渐氧化变质，产生胶质、沥青质和酸性物质，降低其性能，直至不能再使用。如果连续使用，会腐蚀机器零件，堵塞油系统，大量磨粒被带回到摩擦面，造成擦伤和研磨伤害。所以做一个换油周期是非常必要的。

二、常用的润滑方法

1.手动加油润滑。操作人员定期使用油壶或油枪给油孔和油杯加油

2.滴油润滑是利用油在重力作用下通过滴油装置上的可控小孔，定期滴油到润滑部位进行润滑。

3.油绳和油垫润滑将油绳和油垫的一端浸入油池中，另一端与摩擦副中的运动表面直接接触。利用毛细作用使油进入摩擦副进行润滑。

4.油环或油链的润滑这种润滑是把油环或油链放在轴颈上，使其下部浸入油池中。重要官员旋转时，通过摩擦带动油环旋转，从而将油带入轴承进行润滑。

5.油浴或飞溅润滑将摩擦表面浸入润滑油池中的润滑方法称为油浴润滑。油池中的润滑油被浸没在油池中并旋转的运动部件或附在轴上的甩油环和甩油环溅到摩擦面上的润滑方法称为飞溅润滑。使用油浴和飞溅润滑的最典型设备是封闭齿轮箱。

6.强制润滑通过从外部供应压力油，如润滑油泵，在摩擦表面形成油楔或油膜。

例如:

1.滚动轴承采用油浴或飞溅和油环润滑，如普通卧式离心泵。举个例子

2.滑动轴承采用强制润滑，如油泵供油。举个例子

3.曲轴箱由油浴润滑。

三、机泵维护机制

1.油标:简单连接器的原理是保持一定的液位，便于观察，通常设计为保持正常液位在全高的一半到三分之二。结构特点，玻璃管，上面的开口，侧面的放电塞等。

2.油杯:又称恒油位加油器。特点、负压液柱平衡原理、出料口斜面设计、液位低点控制。

3.油封:形式多为迷宫式或离心式。但只是动密封，不是静密封，所以不具备绝对密封条件，上油太多会溢出。

4.排气塞一般位于加油塞旁边，平衡油箱内外压力，排出多余气体，防止灰尘等侵入。

5.壳壁多做成翅片式，便于及时散热。

6.大多数水冷套都是鳍片式套管。

7.风扇叶片电机是常用的，泵可以作为可选零件。

8.常见问题:

如果油位过低，油浴不足，油不容易被带到上面的所有摩擦表面，导致轴承干磨和烧伤。一般正常油位应设计在1/3至2/3。

⑵过度加油造成的现象是散热空小，机油容易过热，首先影响润滑脂性能，降低润滑效果。同时，在强烈的搅动下更容易溶解过多的气体，产生油泡沫现象。它破坏了油杯的平衡，会有越来越多的无限注入，导致这种现象，恶性循环。

油品质量劣化一般由过期、进水或其他杂质、乳化、不同油品混合等组成。

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