表面清洁度 钢材表面清洁度的评定

为了充分发挥涂层的保护和装饰功能，人们已经认识到需要进行彻底的表面处理。涂层的成功主要取决于表面处理的质量。一般表面洁净度越高，可以保证涂层的防护效果越好，但是要求过高也会造成很大的浪费。评估钢材表面的洁净度非常重要。表面处理的质量包括三个方面，即可见清洁度。)，粗糙度和看不见的清洁度的钢板表面。在这方面，以造船业为代表，已经形成了比较完整的检验标准和体系，一般由其他行业实施。

钢表面视觉清洁度的评估

一个

第一种方法是硫酸铜法:在处理后的钢板表面刷上硫酸铜溶液，除锈完全的部分为金属铜，残留氧化皮大于0.5mm的部分为深色，以此来判断表面的清洁度。硫酸铜溶液可通过向1升含1gH2SO4的溶液中加入4 ~ 8 gcu2so4，或通过将36gCu2SO4 5H20加热溶解在100毫升水中，加入过量的Cu2，静置24小时，除去过量的Cu2来制备。

2

第二种定量检测方法是用电阻测量仪测量被处理表面与探针之间的过渡电阻，通过各点的平均值判断表面清洁度。此外，带有蓝色滤光片的光反射测量仪可用于表面清洁度检查。仪器的定量测量方法受光线、加工方法、原始状态和表面粗糙度影响较大，硫酸铜法需要后处理，否则会留下腐蚀隐患。因此，更可靠的方法是与标准照片进行定性比较。

为了正确、方便地评价钢材除锈后的表面处理质量，许多工业发达国家相继制定了钢材除锈质量等级标准，其中最引人注目的是瑞典工业标准SIS055900《涂装前钢材表面除锈标准》，该标准被世界各国长期引用。在瑞典标准SIS055900-1967、iso 8501-1: 1988《涂装前钢材预处理及相关产品——表面清洁度的目视评定——第一部分:未涂装钢材及原涂装综合去除后钢材的锈蚀等级及除锈等级》的基础上，我们的国家标准为GB8923-88《涂装前钢材表面的锈蚀等级及除锈等级》。

上述标准将未涂装钢材表面的原始腐蚀程度划分为四个“腐蚀等级”，将除锈后的钢材表面质量划分为几个“除锈等级”。钢材表面的锈蚀等级和除锈等级由典型样品的文字和照片确定。

一个

生锈等级

除锈前钢材表面的原始腐蚀状态对除锈的难度和除锈后表面的外观质量有很大影响。因此，标准根据钢表面的氧化皮覆盖度和腐蚀状况，将原腐蚀程度分为四个等级，分别用A、B、C、D表示。

钢铁表面完全被氧化皮覆盖，几乎没有生锈。

已经生锈并剥落了一些氧化皮的钢材表面。

c .氧化皮因腐蚀已剥落，或可刮去，钢表面有少量点蚀。

d .由于腐蚀，氧化皮已经完全剥落，钢表面一般发生点蚀。

2

除锈等级

本标准对钢材经喷涂或抛丸除锈、手工及电动工具除锈、火焰除锈后的表面清洁度规定了相应的除锈等级，分别用字母Sa、St、F1表示，字母后的阿拉伯数字表示去除氧化皮、铁锈、涂层等附着物的程度等级。

Sa1轻度喷涂或抛掷除锈钢表面应无可见油脂和污垢，无松散的氧化皮、铁锈、涂层和其他附着物。

Sa2。彻底喷涂或抛掷除锈后的钢材表面应无可见油脂和污垢，氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物已基本清除，残留物应附着牢固。

Sa2.5彻底喷涂或抛去除锈的钢材表面应无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层和其他附件，任何残留痕迹应为点或条纹形式的微小斑点。

Sa3喷涂或抛掷除锈后的钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层和其他附着物，其表面应呈现均匀的金属颜色。

St2用手和电动工具彻底除锈，不得有可见的油脂和污垢，不得有松散的氧化皮、铁锈、油漆涂层和其他附着物。

St3用手和电动工具对钢材表面除锈非常彻底。不应有可见的油脂和污垢，也不应有附着不牢的附着物，如氧化皮、铁锈和油漆涂层。除锈应比St2更彻底，基材外露表面应有金属光泽。

F1火焰除锈钢表面应无氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留痕迹仅为表面变色

在标准中，有4张典型的模型照片显示了钢板表面的原始腐蚀程度；有24张照片显示了喷涂或抛丸除锈、手动和电动工具除锈和火焰除锈达到的除锈等级。这些照片都标有除锈前后原锈等级的符号。它们是:

公元前

BST 2 BST 3 CST 2 CST 3 dst 2 dst 3 asa 2.5 asa 3 BSA 1 BSA 2 BSA 2.5 BSA 3 CsA 2 CsA 2.5 CsA 3 DSA 1 DSA 2 DSA 2.5 DSA 3

例如，如果钢的原始腐蚀等级为B级，并喷砂至Sa2.5级，相应的照片将标记为BSa2.5。

ASa1、ASa2、ASt2、ASt3的照片不包括在本标准中，因为在A级原始腐蚀状态的钢材表面，除锈到这些等级不能满足涂装的最低要求。

以上标准通过钢材表面的外观来表示锈蚀等级和除锈等级。因此，在评价这些等级时，应在良好的散射阳光或同等照度的人工照明条件下进行。检查员的视力应该正常。同时，标准规定不得使用放大镜等仪器进行评级。

评定锈蚀等级和除锈等级时，应将待检钢材表面与相应的照片进行目视对比，照片应尽可能接近待检表面。如果评价钢材的原始腐蚀等级，应以相应的严重腐蚀等级照片所标注的腐蚀等级作为评价结果；如果评定除锈等级，应以照片所示的最接近钢材表面外观的除锈等级作为评定结果。例如，如果钢板的实际腐蚀程度与腐蚀等级照片相比在照片B和C之间，那么钢板的腐蚀等级应该确定为C。通过目视检查，肯定有许多因素会影响我们目视评估的结果。例如，标准中14张表明喷涂和抛丸除锈的照片，就是用石英砂磨料干喷除锈后的钢材表面的外部视图。使用钢丸、钢砂、钢丝型材、铜渣等其他种类的磨料时，表面颜色较深。相比之下，ISO8501-3标准提供了一套反映不同喷砂处理后钢材表面外观差异的典型样品照片，是对ISO8501-1标准的补充。本标准提供了腐蚀等级为C的低碳钢经CSa3级处理后的典型外观样品照片。这六种磨料是:IG 100级、维氏硬度400-520 HV的高碳钢球团；②铁砂，IG 070级，维氏硬度400-520 HV；；③铁砂，IG 070级，维氏硬度750-950 HV；；④冷硬铸铁砂，IG070级；⑤铜渣；⑥煤炉渣。