10月30日，在大连举行的“锦州、锦西加氢反应器转换区间和通节一体化锻造技术创新及工程应用”成果鉴定会上，中国一中取胜的这项科技成果由与会专家认真审查，世界上首次确定。这项科技成果将有效提高锻造焊接反应器的制造效率和重型石化容器产品的质量，对巩固中国在世界重型石化容器制造领域的领先地位具有十分重要的意义。
锻造焊接结构石化氢反应器是高温、高压调节产品，是炼油用的关键设备。重型石化集装箱设计都使用过渡段和直筒组焊接，与头部组焊接一起形成集装箱顶部和底部，一个完整的集装箱有两个独立的过渡段锻件，这种设计思想和工艺制造方式至今已使用了半个世纪。(威廉莎士比亚，模板、工艺、过程、工艺、过程、工艺、工艺)中国首次采用过渡段和通节一体化锻造技术，将原来的独立两种锻件变成一种锻件，不仅节省了锻造用钢的量，还减少了锻造热处理火灾和反应器主焊缝的数量，缩短了反应器制造周期。中国依靠锦州、锦西八大氢反应器制造项目，坚持创新驱动发展理念，发展民族装备工业，维护国家经济和国防安全，以代表国家参与全球竞争为初衷和使命，科学制定了一体化锻件的过渡成型工艺。技术研发公司；D人员利用计算机模拟技术，先后攻克了水球锤和转盘等一系列专用工作服、外部水球径向调整块倾斜结构位置和取水。目前，已完成16个过渡段和通节一体化锻造，各项性能检测结果均符合技术条件要求，实现了大批量生产能力。
鉴定会上原中国特种设备检测研究院压力容器协会理事张树飞南、中国石油华东设计院有限公司、中国石化工程建设有限公司、中石化洛阳工程有限公司、中石油金锡化学有限公司。
会议结束后，股份公司副总裁张文辉与与会专家一起访问了中国一中石化装备公司氢气反应堆全盐制造基地，查看了焊接、集团焊接中的过渡段和通节一体化锻造。
资料来源：中国一中集团有限公司。
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