烧制工艺
紫砂壶的烧制方法 有传统方法和现代方法两大类。传统方法主要为窑烧,经历了龙窑、倒焰窑倒隧道窑的演变。现代方法主要为瓦斯窑和电窑两种。
龙窑
古代主要依靠龙窑来烧制紫砂壶。它名师一种依山坡用砖砌筑成斜坡式弯状隧道
窑室分窑头、窑床、窑尾三部分。
龙窑坡或土堆倾斜建造成一长隧道形窑炉,约与地平线构成10~20°角。窑头角度较大,约20°,中部约15°,后部约11°。窑头有预热室,窑尾通常不设烟囱或设置很矮小的烟囱,因龙窑本身就起着烟囱的作用。窑长约20~80米,陶窑可达100米,宽约1.5~2.5米,高约1.6~2米。横断面积以窑头最小,便于烧窑开始时热量集中,利于燃烧,中部最大,窑尾大于窑头而小于中部。拱顶成弧形,两侧上部或窑顶有多排直径约0.15米的投柴孔,窑身两侧有两个窑门。全窑结构简单,建筑费用较低,不需尺寸严格的拱砖。
龙窑作业时,在窑室内码装坯体后,将所有窑门封闭。先烧窑头,由前向后依次投柴,逐排烧成。烧成温度最高达1300℃,并可控制还原焰。在隧道的两侧,每距1.3米开着投放燃料的小洞(俗称“鳞眼洞”)。烧制紫砂壶时,须先将陶坯装入匣体(耐火陶土制成),一窑可装匣钵2880只,每个匣钵内可装9把茶壶,每窑一次可烧制紫砂壶约26000件。烧窑材料主要用松枝、硬柴,烧成温度控制在1200℃左右,生产周期约为4天。烧窑一般是多少窑户合烧,大窑户烧几股,小窑户几家拼烧一股,凑满意窑数后合租共烧。
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