贾闯说:服装、箱包等企业的跟单员是客户和生产部门之间的沟通者。他们不仅需要了解生产技术,还需要有良好的心态和沟通能力,以帮助生产部门保证质量,加快生产,降低成本,增强企业竞争力,赢得客户的青睐。
以上:跟单员从模板到出货的基本流程贯穿于生产的每一个环节。跟单员熟悉款式的用料和制作工艺,注重过程中的每一个细节,从而把握全局。
跟单工作步骤
一、模式
1.跟单文件必须根据客户提供的样品资料和要求,编制成【单】、【材料卡】,一式三份交样品室,一份自己保存。
2.如果数据有库存,用库存;如果需要重新订购,必须详细了解所需信息和到达日期;
3.板材上必须有这一段:样式、数据类型、配料要求和使用位置,列出工作要求、尺寸表和测量方法、交货日期;
4.与板房协商,在不影响外观的情况下尽可能简化生产流程,便于批量生产,力求完美;
5.在制作模板的过程中,必须随时检查制板过程,了解生产进度,是否按客户要求制作;板房必须计算材料消耗,列出散货流程和预计日产量;
6、样品完成后,跟单人员应认真核对,记录测量尺寸,填写检验报告,审核材料和日产量预算;
7.送板必须与秤记录一起附在板卡上,板卡上要注明客人、款式、尺寸、布匹、洗涤水(是否洗涤水、洗涤方法)、数量、板卡类型等信息,然后和送货单一起送样。送货单要注明经过的运输公司和编号,传真给客人再发出去。向主管和会计发送一份表格,以便核实制板成本;
8.如果再做板子,一定要区分上次批板子的客人提出的各种问题。发板前,一定要分清是否按要求更改过再发;
9.所有板子必须挂有板子卡,上面有日期、板子类型、内容等。显示在纸板上。每次都要多做一块板留在工厂里。
注意:当客户更改信息时,跟单员必须在20分钟内收回发出的样张的更改,然后再次发出。无论什么原因,绝对不允许只口头或用纸条通知,以防不正确的信息流出!
二.相关业务信息
1.当客人确实下单时,跟单应立即做出下单通知,并密切跟踪客人提供色板、金额分配、批板备注、布料、配料等信息,以便尽快安排生产。重要的是落实交货期限和检验期限;
2.正常生产周期为与客人确认订单后30天至45天,板材恢复后,布料和材料退回后。如果有特殊情况,要和老板商量怎么解决。
3.定义散装货物的质量要求和接收标准。
三.生产材料(面粉和辅料)
1.纪录片必须知道哪些材料是我厂订的,哪些是客人提供的,必须开一张材料控制单;
2.跟单必须知道每种材料的到货时间、质量要求、单价和单据。
3.材料入库时,仓库负责清点、核对,制作《材料卡》交给跟单员。如果材料质量不佳,采购员应将不良样品和材料卡交给公司,以决定是否退货或补货。
4.材料到货时,跟单清点核对后制作【材料卡】,交给客人审批。批准后,客人将它送到仓库、生产线、质检、后整理,并为自己保留底部。
四.主要织物生产的跟踪
1.跟单员必须了解负责付款的主面料的入库日期和面料质量,并告知客户收到面料的数量和配送情况;当退货日期延迟时,需要与主管讨论是否申请延期交货。
2.主要面料入库时,仓库要尽快检查,一周内完成验布!验布过程中尽量做到100%验布。如果发现问题,剪下样品,计算每个问题的百分比,通知布厂和客人检查。只有有了明确的解决方案,才能通知切割床进行切割。
V.散装货物生产
1.制作文件准备:文件准备必须注明客人批板的备注,明确列出做工、尺寸及测量方法、材料及配送用途、包装方式、纸箱麦、件数、是否要水洗、是否要在车上盖章,并贴上正确的布板和布的用途,一式两份整理到【制作文件准备】中。
2.切床:检查麦架,看是否超料。切货前先试跳码板,面料合格后再切。检查切量是否符合客人要求,不合理情况及时解决,不得延误!
3.车印:对于需要车印的款式,车印厂提交的样品在生产前要根据客户的要求进行测试,包括颜色、密度、花位、脱色程度、印刷牢固度等,并签字认可。
在OK板上,保存多个样品一式两份,一份给销售主管,一份给车间,一份给底部。审核样板房上交的花位样品,与车花印刷厂商讨如何根据工厂的生产安排分批、分期、批量发货,配合工厂流水线生产;
4.车间生产过程中,前三件成品在生产线上生产,QC先验货,然后跟单检查质量是否符合要求,随时在生产电脑管理板上关注车间生产进度,以便计划安排生产(以交货期为准)
5.如果有款式需要洗涤,洗涤效果一定要在样品洗涤水中确定,洗涤方法一定要在大型洗涤水中确定,水洗厂要有计划;
6.收到所有切割订单后,立即为包装组长编制装箱单,完成后抄送报关行,以发放出口许可证,并传真一份给客人核实。
7.卸载后:①要求后整理主管清点库存和残次品,并在库存表上详细列出,分别提交给主管和会计。(2)仓库分配:在库存表上详细计算并列出存储和分分配点,并分别提交给主管和会计各一份;③仓库清点配料,并在库存清单上详细列出,一份交给主管,一份交给会计。
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