随着对手机、平板、可穿戴设备等消费类产品制造精度要求的不断提高,移动设备制造商越来越重视自动化电子制造的重要性。移动设备的使用环境要求其具有高可靠性,这对移动设备制造商来说是一个很大的挑战。这些问题可以通过灌胶工艺得到有效解决。
目前国内灌胶机的控制操作方式主要有触摸屏控制和计算机控制两种。一是触摸屏控制嵌入式触摸屏控制灌胶搅拌比例、胶水量、出胶速度;二是电脑控制电脑控制面板设置相关灌胶路径,简单快捷。灌胶位置是否偏离,可以通过视觉系统看得很清楚,以便尽快处理,保证灌胶产品的质量。
灌胶机是工业生产中常用的一种点胶设备。作为高强度生产线需要的一种设备,长期使用可能会出现各种问题。灌胶机掉胶的影响非常致命。除了造成胶泡影响产品的灌胶效果外,还会造成灌胶机内部的气压损失,影响气源装置的正常滴胶操作。因此,我们将分析问题,解决灌胶机的掉胶问题。
灌胶机滴胶是密封不好造成的。首先,检查橡胶气缸盖是否拧紧。当橡胶气缸盖未拧紧空时,空气很容易进入,导致内部胶水产生气泡。如果输送气压源的管道破裂,也会造成点胶机滴漏。首先需要将点胶机管道内的胶水全部排出,然后换上新的运输软管。如果有气泡的胶水需要连续使用,需要不断搅拌使胶水气泡消失后才能正常使用,也可以使用True 空将气泡抽出。
在排除灌胶机中的管道和软管的原因后,检查气压源提供的气压是否纯净也是一个重要的方面。当气源混入空空气时,意味着气源附近的密封装置破裂,灌胶机的反吸压力也是漏气滴胶的重要原因。当反吸压力过高时,空空气容易从针进入机体,也会造成产品正常滴胶效果。
当然,胶阀也可能是点胶机滴胶的原因之一。如果发现使用点胶机点胶时有滴胶现象,说明使用中的胶阀密封性能比较差,容易造成漏风内部气压损失等滴胶问题。唯一的解决办法就是取出胶阀进行密封修复。在使用过程中,一旦发现使用过的回吸式点胶阀损坏,最好及时检测,看是否能继续使用,维修是否划算等。,也能有效避免涂胶不均匀和滴胶的问题。
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