圆珠笔头 国产圆珠笔头供货 揭秘中国为何一直无法生产？

工程师赵文龙从一个装满润喉糖的小盒子里倒出一些圆珠笔。他用钳子把《科技日报》记者的圆珠笔拆下来，换上一支新的，画了一条平滑的线。"你先用了中国制造的圆珠笔尖."赵文龙告诉记者。

数百米外，太钢集团轧钢车间，红热不锈钢柱被挤压成细长的钢筋；然后将钢材拉伸成钢丝；然后剪下引起媒体关注的国产圆珠笔头。

2月7日，记者走访TISCO，发现圆珠笔尖钢是一家老钢厂专业化积累的自然结果。TISCO的工程师们听取了用户的反馈，并努力进行改进，使旧的不锈钢树发芽了。

中国虽然年产380亿支圆珠笔，但是圆珠笔的钢材和加工机械都是进口的，利润大部分都是外国人赚的。这种情况在人大上被反复提到，最后被认为是中国制造业大而不强的一个缩影。“为什么这件事很容易引起中国公众和媒体的共鸣？”前科技部部长徐冠华曾在2010年的一次专题讨论会上说，“从国家领导人到小学生，每个人都应该使用钢笔。所以说行业空，圆珠笔的情况很适合。”

为此，科技部资助了国家科技支撑计划重点项目“制笔行业关键材料及制备技术研发与产业化”，核心目标是圆珠笔国产化。" 2011年，我们收到了科技部的一个项目."参与研发的工程师王惠绵表示:“制笔企业领先，TISCO和中国科学院参与。在这个项目的支持下，2014年我们基本搞清楚了nib钢的秘密。从2015年到现在，我们一直在努力将笔尖钢搬上生产线，以确保其质量和稳定性。”

接到任务后，TISCO的工程师们开始研究这种机制。

用不锈钢做圆珠笔尖可以追溯到50年前的日本。日本某小企业开发的SF20T不锈钢是唯一合适的笔尖钢材，长期垄断供应。

普通不锈钢不能加工圆珠笔尖上的孔。钻普通钢时，褪色的螺旋钢屑会堵塞孔径，无法继续。笔尖钢没那么坚韧，不会掉螺旋钢屑。另一方面，笔尖的厚度小于0.4 mm，需要用台阶和凹槽切割微结构达到微米级精度，压力巨大。如果尖钢太脆，在刀下会裂开。

王惠绵表示，研发笔尖钢的难点在于不能韧也不能太韧，性能范围很窄。

能够测试得到日本钢的大致元素比，并不代表知道怎么炼钢。一般来说，不锈钢中使用的添加剂大多是碳、硅、锰、磷、硫、铬，而nib钢中使用的元素有十几种。如何添加这些元素是行业机密，添加方法不对。如果元素在整个钢水中分布不均匀，钢就不合格。

“完全没有信息，”王惠绵说。“我们从几十公斤的冶炼炉开始实验，摸索了上千次。失败次数已经丢失。”

不容易均匀，因为钢水不像一锅蔬菜汤那么均匀，添加的元素往往会聚在一起。每次冶炼后，都要对几千个数据进行测试，然后进行分析和调整。工程师们可以依靠多年的炼钢经验，尝试将块状材料磨成粉末并吹入，或者将其制成带材和线材并送入。

初步试验成功后，工程师会用一两百公斤的熔炼炉继续试验。然后是1吨炉；最终目标是45吨和90吨熔炉。从小试到中试再到试生产的每一步都是靠耐心的。目标是在电子显微镜下看到分布均匀的晶体，以及合格的延伸率、抗拉强度和硬度。

提炼特殊钢是一项精细的工作。从原材料到尖端钢丝需要50多个工序。赵文龙告诉记者，每个过程都需要质量控制。如果炼钢时有微小气泡，钢丝可能会在机器上穿孔；线材表面在轧制过程中可能会出现裂纹。为了防止钢丝的外观被划伤，在起吊钢丝卷时，不应使用钢叉，而应使用皮带；之后会用木箱包装。

大约20天前，李克强总理在太原主持召开了解决产能过剩、摆脱钢铁和煤炭行业困境座谈会。他透露了一个“秘密”:“去年，在钢材产量严重过剩的情况下，我们仍然进口了一些特殊类型的优质钢材。我们没有能力生产模具钢，包括圆珠笔上的‘圆珠’，还是要进口的。这需要调整结构。”

如果不是李克强总理说的，很多人可能都不知道。但是，作为一个“制笔大国”，为什么要进口一个“小”圆珠笔“球”？

新华社昨天的一篇报道解开了这个秘密。本来笔尖和墨水就是圆珠笔的键，其中笔尖分为珠珠和笔尖上的球座。目前碳化钨球在国内外应用广泛，我国基础较好，既能满足国内生产需要，又能大量出口。然而，三通体的生产，无论是设备还是原材料，早就掌握在瑞士、日本等国家手中。

生产一支小圆珠笔需要20多个工序，传统工艺需要单独加工。为了满足出口需求，国内制笔企业开始采用瑞士密克隆公司的大量集成生产设备，以提高质量和生产效率。

国外生产设备对原材料要求较高，国产不锈钢丝无法应用，必须依靠日本进口易切削不锈钢丝。同时，配套油墨应该从德国、日本等国家进口。由此可见，目前国内圆珠笔产量第一，但核心材料和设备严重依赖进口。

而且制笔相对于钢铁行业来说，是个人数量少的行业。一个钢厂一天的产量，可能足够制笔行业消化一年。对于钢厂来说，这种利润是可以忽略不计的，因为他们没有动力从事R&D和生产，制笔企业也没有足够的实力，所以他们依赖进口。

但这样的问题不仅仅在圆珠笔行业，在中国制造业的很多领域都存在。

1月4日，李克强主持召开了太原市解决钢铁煤炭产能过剩和脱困座谈会，研究部署相关工作。

新华社稿件《圆珠笔问题》《酷刑国产》

新华社北京1月23日电新媒体专电3000多家制笔企业，20多万员工，年产400多亿支圆珠笔……中国已经成为当之无愧的制笔大国，但在一系列骄傲的数字背后，却是核心技术和材料高度依赖进口、劣质假冒产品猖獗、大量圆珠笔“球”需要进口的尴尬局面。

作为世界制造业大国，为什么不能实现完全自主研发生产一小部分？“圆珠笔的问题”更是“中国制造业的问题”。近日，记者就这些问题采访了相关行业和专家。

小“球”的“尴尬”

圆珠笔因其轻便、方便、耐用而被广泛应用于生产和生活中。据中国书写工具协会称，中国圆珠笔的产量，包括笔芯，已经超过400亿支。

“从数量上来说，我们是当之无愧的制笔大国，但还不是制笔强国。”中国书写工具协会名誉副会长陈三元表示，虽然中国的制笔行业形成得很早，但在2011年中国开始自主研发核心材料和设备项目之前，它只能依靠进口易切削钢丝、油墨和加工设备。

根据介绍，钢笔和墨水是圆珠笔的关键，其中钢笔分为笔尖上的球和球座。目前碳化钨球在国内外应用广泛，我国基础较好，既能满足国内生产需要，又能大量出口。然而，三通体的生产，无论是设备还是原材料，早就掌握在瑞士、日本等国家手中。

“生产一支小圆珠笔需要20多个工序，传统工艺需要单独加工。”陈三元表示，为了满足出口需求，国内制笔企业开始采用瑞士密克隆公司的大量集成生产设备，以提高质量和生产效率。

据报道，国外生产设备对原材料要求相对较高，国内不锈钢丝无法应用，必须依靠日本进口易切削不锈钢丝。同时，配套油墨应该从德国、日本等国家进口。由此可见，目前国内圆珠笔产量第一，但核心材料和设备严重依赖进口。

浙江文宇制笔厂厂长王宏芙表示，用国外设备和材料生产不锈钢笔的成本更高。早在20世纪90年代，进口一台设备就花了400多万人民币。这几年制笔行业，产业链低端空利润不断下降，压力越来越大。

缺乏“内力”最终导致“制笔困境”

据介绍，圆珠笔的生产对加工精度和材料选择都有很高的要求。钢笔上不仅有小“球”，还有五个导墨槽，加工精度必须达到千分之一毫米的数量级。

据专家介绍，每一个微小的偏差都会影响书写笔的流畅度和使用寿命。笔尖开口厚度小于0.1 mm，考虑书写角度和压力，球必须与笔尖和墨槽完美匹配，加工误差不能超过0.003 mm。

据报道，1948年，中国第一支国产圆珠笔诞生于上海奉化圆珠笔厂。改革开放后，在巨大的出口需求的推动下，制笔工厂如雨后春笋般涌现。然而，企业分散且薄弱，缺乏科研平台，知识产权保护不足等。，导致行业增长的“内力”不足，始终制约着制笔行业技术创新和产业升级的步伐。

浙江光华文具有限公司董事长丁表示，该公司已经开发出一种新型钢笔。“刚出的时候净利润6.8美分，在市场上很受欢迎。但一夜之间，40多家企业开始生产一模一样的钢笔，利润突然降到每支4毛钱，这支新钢笔很快就夭折了。

据统计，中国3000多家制笔企业中，只有250多家大型企业。制笔行业专家和企业负责人普遍认为，我国可以自行制造宇宙飞船和原子弹。为什么生产小圆珠笔要长期进口钢材？不是因为这项技术有多难，而是因为没有足够的动力去研究它。

陈三元说圆珠笔看似简单，但实际上涉及到一个国家制造业的方方面面。油墨发展需要化学工业的支持，生产设备涉及机械设计和制造能力，特殊钢取决于国家钢铁工业的科技水平。

“与钢铁行业相比，制笔是一个小行业。比如钢铁厂一天的产量，可能足够钢笔行业消化一年。”陈三元说，对于钢厂来说，这种利润微不足道，因为他们没有动力从事R&D和生产，制笔企业也没有足够的实力，所以他们依赖进口。

技术创新打破了“进口依赖”的困境

据中国书写工具协会介绍，2010年底，国家有关部门专门组织调查，并于2011年启动了“R&D与制笔行业关键材料及制备技术产业化”项目。国家拨款近6000万元，支持相关科研机构和企业开展中央油墨制造、不锈钢丝和加工设备的科技研究。

经过不懈努力，该项目于2015年通过了国家“十二五”科技支撑计划验收，取得了一系列技术突破。长期以来，困扰中国制笔行业的“进口依赖”困境开始逐渐扭转。

陈三元表示，在我们成功开发出易切削不锈钢丝后，日本钢铁供应商立即将价格从每吨12.5万元降至9万元左右。同时，我们成功开发了两台国产制笔设备，建成了多条墨水和新型结构笔的示范生产线。进口墨水的价格和数量也在下降。

据有关专家介绍，其实万宝龙、派克等国际知名制笔企业在国内都有代工厂，证明国内一些知名企业的产品在技术水平上并不比国外差。然而，由于缺乏核心技术，我们缺乏从生产加工到国际标准制定的主动性。

在“中国制笔之乡”浙江省桐庐县分水镇，虽然经过40多年的发展，镇上已有制笔及配套企业739家，年生产能力180多亿支圆珠笔，但大部分企业仍在产业链最低端从事加工装配。

专家表示，小圆珠笔的问题也是中国制造业许多领域面临的问题。科技创新的步伐不能停下来。要加大投入，完善产学研平台。我们制笔技术在进步，国外也在不断更新技术，要不断追赶和超越。

陈三元说，尽管易切削钢丝和油墨等技术取得了突破，但企业接受新技术和设备仍需要一个过程，我们正在努力加大新技术的推广力度。但是，有了先进的技术和设备，要真正生产出世界级的产品，就要培养出精益求精的“工匠精神”，这是中国从制笔大国走向制笔强国不可或缺的。