oee是什么意思 TPM设备管理85个知识点答疑

1.什么是1？全员生产性维护管理？

答:在管理方面，全员生产性维护(TPM)——全员生产性维护(Total Productive Maintenance)——全员生产性维护(Total Productive Maintenance)是以提高企业设备综合效率为目标，以整个生产系统的预防性维护为过程，以全员参与为基础进行设备维护和保养的活动。

2.企业成功推广全员生产性维护的条件是什么？

全员生产性维护管理培训公司回答:

1)高层领导的充分承诺、热情和大力支持；

2)设计全员生产性维护的推广计划和部署方案；

3)建立与奖励挂钩的员工绩效评价和激励机制；

4)建立良好的全员生产性维护企业文化。

3.3的基本概念是什么。全员生产性维护？

回答:

第一，人们的身体素质提高了。

二是器械的体能提高。

三是企业体质提高。

4.4的三个“全部”是什么？全员生产性维护意味着什么？三个“整体性”是什么关系？

答:三个“全”，全效率、全系统、全参与；在充分参与的基础上，以整个系统为载体，以整体效率为目标。

5.5的传统五大支柱是什么。TPM推进系统？常见的八大支柱还有哪些三大支柱？

答:独立维护、计划维护、个人提升、MP活动、教育培训是传统的五大支柱。常见的八大支柱还包括质量维护、间接事务、安全和卫生。

6.6的三个有效工具是什么。全员生产性维护小组活动？

答:活动板、会议(小组会议)、OPL(小课程)。

7.TPM活动板在小组活动中的必要性？

答:活动板是团体活动的指南。你可以通过活动板了解活动的进展。

8.企业实施全员生产性维护的目的是什么？

回答:

(1)设备的规范化管理；

(2)充分发挥设备的最大效率(长周期、最高综合效率OEE)；

(3)从决策者到普通员工，都认为设备的状况与自己有关；

(4)提高全体员工素质，形成良性循环；

(5)以主动维护为主，逐步实现零事故、零缺陷、零故障；

(6)、降低设备维护成本；

(7)提高维修质量；

(8)用最好的备件储备满足设备的需求。

9.有哪些独立的维护活动？

答:生产运营部为防止设备变质而开展的活动。

10、独立维护的目的？

答:创造设备、工具、工作场所、办公室的最佳状态，培养生产方面的专家技术人员。

11.缺陷的定义？

答:故障或质量问题等设备损耗原因称为缺陷。

12.设备维修最基本的工作是什么？

答:清洗、润滑、紧固、堵漏。

13.例行检查有哪些分类？

答:日常抽查、定期抽查、专项抽查、精密抽查。

14.有哪些难点？

答:难零件包括:难清洗零件、难检查零件、难操作零件、难喷油零件。

15.什么是清洁检查活动？

答:通过清理和抽查，找出不合理的活动，进行改进和恢复。

16.抽查中有哪些五官？

回答:问、闻、看、摸、听

17.初次清洁的活动方法？

答:确定每台设备的负责人，在清除污染源的同时找出不合理的原因，清理时发现很多不容易清理的地方，要考虑制作合适的工具。

18.什么是定点摄影？

答:只需要在改进前后，在同一个地方，从同一个角度，对同一个设备进行拍照，对比改进前后的情况。

19、为什么说错是人造成的？

答:最后的失败是因为错误的思维方式和行为方式造成的。

20、整理活动是指？

答:职场上所有的文章都是明确的分为必要和不必要的文章。

21、整理活动的目的？

答:去掉不必要的物品，将必要的物品存放在指定的容易找到/方便实用的地方。

22、整改活动是指？

答:为了方便查找和使用需要的产品，指定和标注存放地点和数量，并整齐存放。

23、整改的方法是什么？

回答:

1)开展三定(定点、定容、定量)活动；

2)任何人都可以通过对商品现状的看板，轻松了解商品现状；

3)区域线识别清晰。

24、不动点的概念是？

答:物品放在什么地方，堆放在什么地方，就是要明确地点标识。

25、定容的概念是？

答:用什么容器、姿势、颜色，确定物品名称，并清晰标注。

26、量化的概念是？

答:明确标识物品的具体数量(如最大数量和最小数量)/高度。

27、6S活动的清洁是指？

答:保持清洁活动，保持整理干净的状态。

28和6S活动中的清洁是指？

答:保持整理、整理、清洁的状态。

29、设备的操作和维护应按"交叉操作法"进行，具体内容是？

答:清洁、润滑、调整、紧固和防腐蚀

30.设备运行时，要做到“四不准”。有哪些「四不准」？

答:不超温不超压不超速不过载

31.运营商要掌握的“三好四会”主要内容有哪些？

回答:

三好:管好设备，用好设备，修好设备；

四项技能:使用、维护、检查和故障排除

32.设备润滑管理应严格执行“五定三滤”制度。“五定三滤”的具体含义是什么？

回答:

五定:定人、定点、质、量、时；

三个过滤器:从接油桶到后储油桶，从后储油桶到油壶，从油壶到设备加油点。

33、设备维修应坚持“三不接班”的原则，“三不接班”的含义是什么？

答:不符合质量标准，不当班，无维修记录不当班，安全卫生不合格不当班

34.全员生产性维护小组活动的目的是什么？

答:一是调和企业和个人的欲望和追求，达到企业提高绩效和个人实现目标的满足，实现自己的追求；二是扮演领导的角色。

35.什么是自然变质？

答:自然变质是指虽然设备使用正确，但随着时间的推移发生了物理变化，初始性能开始下降。

36.什么是被迫变质？强迫变质可以控制吗？

答:强行变质是指员工没有按照适当的方法工作，人为地促使变质。如果需要加油的地方没有加油，或者加油量太小或者周期太长。强制变质是可以控制的。

37.小组活动的目标如何设定？

答:集团的目标首先要和公司、工厂的目标挂钩；群体目标要更具体；目标应该更有挑战性；目标应该由团队成员自己决定。

38、如何消除企业的损失？

回答:

首先，提前找出容易造成损失的缺陷并消除，防止损失的发生；

第二，我们应该把潜在的缺陷视为缺陷，并努力消除它们。

39.独立维护的意义是什么？

答:涉及全员生产性维护团队成员的维护活动称为“涉及全体成员的自我维护活动”。这里有两层意思:自己的设备是自己管理的；成为设备的专家操作员。

40.你在自我维护活动中如何管理自己的设备？

答:能够对自己负责的设备进行常规抽查、供油、紧固、简单部件更换维修、早期发现异常、精密抽查。

41、成为设备专家操作员应该具备的能力？

a:发现异常设备的能力；对异常现象采取恢复措施的能力；判断基准的能力；保持设备管理能力。

42.独立维护第一阶段初清理六大不合理？

回答:

1)去除微小缺陷和污染物；

2)基础条件准备；

3)寻找困难部位；

4)搜索发生源；

5)不要，不要找急货；

6)搜索不安全点

43.什么是排序？

答:整理好工作场所的所有物品，明确区分为必要物品和不必要物品。必要的物品放置在指定地点，不必要的物品登记放置在存放地点或进行处置。

44.什么是整风？

答:需要整理的必备产品和用品会有规范的保管，会明确注明存放地点、物品、数量等内容。不管谁读，一眼就能看出来。

45.清洁的目的是什么？

答:清洁的目的是从环境角度去除潜在的心理缺陷(如冷漠、盲目、无知)，相信自己能把事情做好。

46.5S在全员生产性维护活动中的意义是什么？

回答:

整理:要与不要，留与弃；

整改:科学布局，快速获取；

清洁:清除垃圾，美化环境；

清洁:形成体系并贯彻到底；

素养:遵守制度，培养良好习惯；

47、来源主要包括哪6个方面？

答:包括污染源、缺陷、故障、危害、废物、缺陷。

48.“2步”两阶段活动解决源头和难点的目的是什么？

答:通过改善源头和难点部位，创造舒适的工作环境，减轻操作人员的工作量，改善故障和各种损失的原因，提高生产率。

49.什么是计划维修？

答:计划维护是通过维护部门所有成员的预防性维护来提高设备可靠性的活动。

50.活动中经常用到的4W2H是什么意思？

回答:

WHO:谁来做；

WHEN:什么时候做；

WHERE:在哪里做；

为什么:你为什么这样做；

如何:如何做；

多少/很多/多到什么程度

51.视觉看板的策略是什么？

答:可视化看板策略是指货物存储方式的标准化活动，其中货物存储方式的正常和异常状态一目了然，可以进行可视化管理。

52.全员生产性维护自我维护第一阶段的初始清洁活动是什么？

回答:全员生产性维护自我维护第一阶段的初始清洁活动是指在清洁环境和设备的同时寻找不合理的点，即这里的清洁包含抽查的含义。广州京弘一企业管理咨询有限公司。

53.为什么要在清洁活动之前了解自己负责的设备的结构和功能？

答:因为只有在活动前了解自己的设备，才能更好的发现活动中的不合理性，同时防止活动中出现问题或事故，确保安全。

54.初试清洁活动的核心内容是什么？

答:实行初清理，寻找不合理的物品；改善提出的不合理性。

55.定点摄影的目的是什么？

回答:

1)通过对比前后案例，小组可以获得成就感，增强信心；

2)在进行TOP诊断时可以向领导展示。

56.制作基准书的目的是什么？

答:为了维护活动的结果，维护站点的状态。保持管理以保持现场的良好状态，并防止现场在进行阶段活动时恢复到以前的样子。

57.自维护一期诊断的主要内容包括几个方面。

回答:

1)现场现有物体的状态；

2)确认活动板的管理；

3)人员情况。

58和6S的清洁和初期清洁活动的清洁有什么区别？

答:6S中的清洁主要是对设备和环境的清洁，而最初的清洁包括发现不合理的点。

59.什么是OPL教育？

答:OPL是一个小课程，它的另一个名字是“十分钟教育”。是指在一张纸上整理出一个项目，然后对小组成员进行5-10分钟的教育，以缓解问题的教育方法。教育主要集中在问题点上。

60、开展第二阶段源头困难部位对策活动能取得什么样的效果？

回答:

1)活动越来越少；

2)团体活动的周期越来越长；

3)每次清洁活动的时间越来越短。

61.制定阶段计划和制定月度计划有什么区别？

答:阶段计划不一定要确定每个项目的负责人，但是月度计划要详细具体，确定每个工作的负责人和具体日期，注意从月初到月末不能完成。

62.为什么——为什么分析防止复发对策的深度？

回答:

1)技术原因:出现设计缺陷、制造缺陷和安装缺陷直至；

2)管理原因:有标准吗？标准是否足够？你知道标准吗？执行标准的能力？标准实施评价？

63.简述失效、恶化、恢复的关系？

答:恶化是一个逐渐接近失败的过程；恢复就是恢复正常状态的过程。在劣化过程中，当制品的强度低于应力载荷时，就会发生失效。

64.3M活动是什么？

答:预防性维护、预防性维护和预防性维护简称为3M活动。

65.什么是预防性维护？

答:通过定期抽查，保持设备处于无故障状态。

66.什么是预测性维护？

答:使用精密仪器，诊断分析设备状态，预测劣化程度，采取措施在故障前维护设备。

67、什么是改良保养？

答:无论设备是否有缺陷，都会进行改进活动，以提高设备的可靠性、可维护性和安全性。

68.改进和维持CM活动的核心是什么？

答:核心是检查发现单位设备存在的问题不遗漏，重点是涉及全体员工的改进活动。

69、清洁活动的要点是什么？

答:首先，扫地机要逐个亲自打扫活动区域；彻底清洁污垢；寻找清洗污染的根本原因。

70、设备清洗检查中应注意的要点？

答:清洁检查要注意:清洁工具的研发；与事件源解决方案并行工作；确定清洁顺序。

71.6S活动中的习惯化(素养)是什么？

答:组织、整顿、清洁、清洁熟练，安全，制度随时可以正确实践和执行。

72.污染源治理的两个主要方向是什么？

答:一个方向是源头控制，一个方向是保护，防止污染扩散。

73、如何有效解决保洁难的源头？

答:主要有两个方向。一是控制源头，使这些难以清洗的部位不易被污染。比如设备配有保护盖板；二是设计开发专用清洁工具，清洁难度大，容易清洗。

74、全员生产性维护活动应该以积极激励为主，还是消极激励为主，为什么？

答:积极激励为主。因为人们乐于被表扬和鼓励，鼓励可以激发人们的潜能。

75、设备检验，必须确定哪些要素？

答:应确定检验区域、路线、周期、重点检验部位、检验内容要求。

76.简单描述一下清洁活动的顺序？

回答:

1)清洁活动前:准备并制定计划，调查目标设备，准备工具，提供安全教育；

2)活动期间:不合理搜查；

3)活动结束后:收集并记录每个人搜索的不合理性，讨论制定对策，总结本次活动存在的问题，为下一次活动做准备。

77.做清洁理货基础本的目的是什么？

答:目的是维护活动成果，维护场地状态，通过维护管理保持场地完好，防止做舞台活动时场地恢复到以前的样子。

78、整改活动的流程？

回答:

1)现场必备产品清单；

2)根据使用频率，决定存放地点；

3)定点摄影和位置识别；

4)三定(定点、定容、定量)管理；

5)完善实施计划的编制；

6)提高执行力。精益生产促进中心。

79.以设备为中心的两步活动的主要内容是什么？

答:改善发生源和难点的活动以彻底零泄漏活动为中心，以保证操作简便性为中心。

80、LCC是什么词的缩写，有什么含义，包括什么具体内容？

答:LCC是LifeCycleCost的缩写，意思是设备生命周期成本；包括在预期寿命周期内为设备的演示、开发、生产、使用、维护、退役和材料回收支付的所有费用的总和。

81.为什么要在全员生产性维护活动中进行TOP诊断？

回答:

1)小组向TOP展示取得成果的机会；

2)TOP激励和奖励团队的机会。

82、整改的实施要点是什么？

回答:

1)确定货物的存放地点，并使其易于使用；

2)准备储存场所的设施；

3)实现物品的三维识别；

4)标准化维护管理。

83、为什么把源头困难部位对策作为一个阶段来开展？

答:因为对第一阶段全员生产性维护自我维护活动中发现的难点不容易改进，需要一定的时间来调查原因，所以作为一个阶段来实施。

84.分期诊断的目的是什么？

回答:

1)展示小组活动的过程和成果；

2)指出不足和需要改进的地方；

3)推动集团的全员生产性维护活动，最终使集团达到阶段要求。

85.OPL教育和我们的传统教育有什么不同？

答:目前传统教育是单向教育，OPL教育是双向教育，员工自己制作教材，互相教育，讲解需要什么。

本文所有资料均来自互联网。如有侵权，请通知我们删除。