全面质量管理 全面质量管理成功开展的六大要素

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在企业精益生产管理中，最重要的是质量管理，制造过程是产品质量的直接形成过程。产品质量管理应及时跟踪和管理生产过程。正如“产品质量不是检验出来的，而是生产出来的”所说，只有做好商品生产各个环节的质量管理，产品质量才能合格。因此，企业实施全面质量管理是非常必要的。

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很多企业把质量管理等同于质量检验，是因为对质量管理没有深刻的认识，认为质量管理只是对已经生产出来的产品进行简单的“质量控制”和“缺陷产品处理”，而忽略了质量的事前控制和过程中的过程控制。

在企业生产管理中，最重要的是质量管理，制造过程是产品质量的直接形成过程。在产品质量管理过程中，可以分为三个阶段。

即“生产前”产品质量控制阶段、“过程中”过程控制阶段和“生产后”质量控制和加工阶段。预先存在的质量控制阶段包括“外部”质量控制和“内部”质量控制，也就是说，实际上从产品质量控制的角度来看，也可以理解为这四个阶段。

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制造过程的质量管理应特别注意以下几个方面:

1、严格执行工艺规程，保证工艺质量

制造过程的质量管理是使影响产品质量的所有因素处于稳定可控的状态。因此，每道工序都必须严格执行工艺规程，保证工艺质量，禁止违章操作。

2.严格执行工艺程序，确保工艺质量

制造过程的质量管理是使影响产品质量的所有因素处于稳定可控的状态。因此，每道工序都必须严格执行工艺规程，保证工艺质量，禁止违章操作。

3、组织技术检查，把好工艺质量关

实施全面质量管理，贯彻预防为主的方针，并不否定技术检验的作用。必须按照技术标准对原材料、外购件、在制品、成品和工艺流程进行严格的质量检验，确保不合格的原材料不投入生产，不合格的零件不转移，不合格的成品不交付。

质量检验的目的不仅是发现问题，而且是为提高过程质量和加强质量管理提供信息。因此，技术检验不仅是制造过程中质量控制的重要手段，也是不可缺少的环节。

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4.把握质量动态

为了真正发挥制造过程质量管理的预防作用，需要全面、准确、及时地掌握制造过程各环节的质量状况和发展趋势。有必要建立和完善所有质量信息源的原始记录和与企业质量体系相适应的质量信息系统(QIS)。

5.加强不合格品的管理

不合格品管理是企业质量体系的重要组成部分。不合格品管理的目的当然是对返工、返修、降级或报废等不合格品进行及时处置，但更重要的是及时了解制造过程中产生不合格品的系统因素，对症下药，恢复制造过程的受控状态。

因此，不合格品的管理要从三个方面来做，即不要找责任，不要找原因；没有找到预防措施“不放手”；当事人没有受过教育。

6、做好制造过程质量控制

每个过程都是产品质量形成的最基本环节。为了保证产品质量，防止不合格品的发生，必须做好过程质量控制。

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质量管理就是把事后处理变成事前预防，让企业在实际操作和具体工作中提前计划，按时完成任务。这样可以避免由于提前准备不足而造成的各种质量问题，进而造成巨大的经济损失。

也就是说，在质量管理过程中，事后检查是“基础”，事中过程控制是“关键”，事前预防控制是“必要”。质量管理的重点是如何通过事先有效的控制来控制结果。

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