磨刀不误砍柴工 磨刀不误砍柴工，学会这6点你才是真正的磨刀高手！

由于刀具应用的复杂性，专业的磨削中心必须根据被磨削刀具的失效模式及时修整磨削方案，并跟踪刀具的使用效果。一个专业的工具磨削中心一定要不断总结经验，才能让工具磨削更好更专业！

从刀具材料、磨削设备、检测设备等硬件、磨削标准、磨削技术人员等角度，这里有6个在刀具磨削中不容忽视的问题。

1.切割工具材料

工具磨削中常用的工具材料有高速钢、粉末冶金高速钢、硬质合金、PCD、CBN、金属陶瓷等超硬材料。高速钢刀具锋利，韧性好，硬质合金刀具硬度高，韧性差。硬质合金刀具的密度明显高于高速钢刀具。这两种材料是钻头、铰刀、铣刀和丝锥的主要材料。粉末冶金高速钢的性能介于上述两种材料之间，主要用于制造粗铣刀和丝锥。

高速钢刀具韧性好，对碰撞不敏感。而硬质合金刀具坚硬易碎，对碰撞敏感，刃口容易跳动。因此，在磨削过程中，我们必须非常小心地操作和放置硬质合金刀具，以防止刀具碰撞或脱落。

由于高速钢刀具精度相对较低，磨削要求不高，价格也不高，所以很多厂家都成立了自己的刀具车间进行磨削。但是硬质合金刀具往往需要送到专业的磨削中心进行磨削。据国内部分刀具磨削中心统计，送修的刀具80%以上是硬质合金刀具。

2.工具磨床

因为刀具材料很硬，只能用研磨来改变形状。在工具的制造和研磨中，有几种常见的工具研磨机:

1.沟槽磨床:磨削钻头、立铣刀等刀具的沟槽或背面。

2.顶角磨床:磨削钻头的圆锥顶角(或偏心后角)。

3.修剪刀具:修剪钻头的切削刃。

4.手动万能工具磨床:磨削外圆、槽、背、顶角、横刃、平面、前刀面等。常用于数量少、形状复杂的刀具。

5.数控磨床:一般是五轴联动，功能由软件决定。一般用于磨削量大精度高但不复杂的刀具，如钻头、立铣刀、铰刀等。这种磨床的主要供应商来自德国、瑞士、美国、澳大利亚和日本。

3.砂轮

3.1.磨料颗粒

不同材质的砂轮适用于不同材质的磨具。刀具的不同部位需要不同尺寸的磨粒，以保证切削刃保护和加工效率的最佳结合。

氧化铝:用于研磨高速钢刀具。砂轮便宜，容易改装成不同形状，用于磨削复杂工具(刚玉)。

碳化硅:用于改性CBN砂轮和金刚石砂轮。

立方氮化硼(CBN):用于研磨高速钢刀具。价格高，但是耐用。

国际上用B来表示砂轮，如B107，其中107表示磨粒直径。

钻石:用于研磨HM工具，价格昂贵但耐用。砂轮用D表示，如D64，其中64表示磨粒直径。

3.2 .形状

为了便于磨削工具的不同部分，砂轮应具有不同的形状。最常用的有:

平行砂轮(1A1):磨削顶角、外径、背面等。

碟形砂轮(12V9，11V9):磨削螺旋槽、铣刀主副刃口、修整横刃等。

砂轮使用一段时间后，需要修改形状(包括平面、角度、圆角R)。砂轮必须始终使用清洁石来清洁填充在磨粒之间的碎屑，以提高砂轮的磨削能力。

4.研磨标准

是否有一个好的刀具磨削标准是衡量一个磨削中心是否专业的标准。在磨削标准中，一般规定了切削不同材料时不同刀具切削刃的技术参数，包括倾角、顶角、前角、后角、倒角等参数。(在硬质合金钻头中，钝化切削刃的过程称为“倒角”，倒角刃的宽度与被切削的材料有关，一般在0.03到0.25毫米之间..对边缘(刀尖)进行倒角的过程称为“倒角”。每个专业公司都有自己多年总结出来的打磨标准。

HM位和HSS位的区别:

高速钢钻头:顶角一般为118度，有时大于130度；锋利的刀刃；对精度(高低差、对称、周向跳动)的要求相对较低。固定水平刀片的方法有很多。

HM钻头:顶角一般为140度；直槽钻通常为130度，而三刃钻通常为150度。刀刃和刀尖(在刀刃上)不锋利，经常钝化，或者倒角、倒角；对精度要求高。横向边缘通常被修改成S形，以方便断屑。

后角:

刀片的后角对工具非常重要。后角太大，刀刃虚易跳，容易“刺刀”；如果后角过小，摩擦力过大，切削不利。

刀具的后角随切削材料、刀具类型和刀具直径而变化。一般来说，后角随着刀具直径的增加而减小。另外，如果要切的材料比较硬，背角会小一些，否则背角会大一些。

5.工具检查设备

刀具检测设备一般分为三类:对刀仪、投影仪和万能刀具测量仪。对刀仪主要用于对刀准备(如长度等。)的数控设备如加工中心，也用于检测角度、半径、步长等参数；投影仪的功能还用于检测角度、半径、步长等参数。但是，这两种方法一般不能测量刀具的后角。万能工具测量仪可以测量工具的大部分几何参数，包括后角。

因此，专业的工具磨削中心必须配备通用的工具测量仪。但是这个设备的供应商不多，市面上有德国和法国的产品。

6.研磨技术人员

最好的设备是需要人员操作的，打磨技师的培训自然是最关键的环节之一。由于我国刀具制造业相对落后，加上职业技术培训严重缺乏，刀具磨削技术人员的培训只能由企业自己解决。

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