梯子筋 钢筋绑扎

一、施工准备 1、材料准备： 1.1 成型钢筋：检查预先成型好的钢筋的规格、尺寸、数量，要满足施工要求， 对成型钢筋 马凳、梯子筋等进行预检。 1.2 绑扎铁丝 ：采用20-22 号火烧丝，切断长度要满足使用要求。 1.3 控制钢筋保护层用的砂浆垫块 砂浆垫块的规格、尺寸、厚度 强度，要满足 50×50mm，厚度为 15mm、25 mm 。 2、主要机具 钢筋钩子、钢筋扳子、小撬杠、 钢筋绑扎架、钢丝刷子、粉笔、线坠、钢卷 尺、皮数杆、空压机、扫帚等。 3、劳 力安排 工 种 钢筋翻样 前台班长 钢筋绑扎 人 数 2 人 2 人 40 人 4、技术准备 充分熟悉施工图纸、下料单、工程规范、施工质量检验评定标准，掌握施工 方案的工艺流程、施工方法和技术要求。 审核人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写 5、作业条件 5.1 按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按 顺序分类堆放钢筋。如有锈蚀需预先进行除锈处理，带有颗粒状或片状老锈的 钢筋禁止使用。 5.2 核对图纸、配料单与已配好的钢筋的钢号、规格、尺寸、形状、数量上是 否一致，如有问题 时解决。 5.3 在模板上弹好门窗洞口线、暗柱位置线、构造柱位置线。 5.4 钢筋施工前模板已经验收合格。 5.5 钢筋电焊操作人员必须持有上岗证。 二、操作工艺 1．工艺流程： 楼面梁钢筋绑扎→梁垫块布置→封梁侧板支板底模→顶板模上划钢筋位 置线→绑扎板下部钢筋→ →布置钢筋马镫→绑扎板上部钢筋→预埋二次结构钢筋 2.施工工艺 2.1 梁钢筋绑扎要求 a.梁筋连接位置下铁在支座处，上铁在跨中，贯通筋≥ 16mm 采用机械 审核人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写 连接，其余采用绑扎搭接； b.梁筋端部锚固长度按设计 规范要求设置，当直锚满足要求时，采 取直锚，入支座不小于 LaE ； c. 当直锚不满足要求时，采取弯锚，梁端头钢筋伸入支座平直长度不 小于 0.40 倍的锚固长度，并向上或向下做 90o 弯钩，弯钩长 度 15d ； d.梁上铁钢筋净距不小于 1.5 倍钢筋直径且不小于 30mm，梁下铁钢 筋净距不小于 1.0 倍钢筋直径且不小于 25mm ； e.梁柱节点处钢筋交叉时，保证柱筋端面，梁筋从柱筋内侧穿过； f. 当梁交叉时，从上到下布筋顺序依次为上铁、上铁、下铁、下铁； g.如梁标号为KL 时，梁箍筋加密范围为出柱边不小于 500mm,且不小 于 1.5 倍梁截面高度，距柱边主筋外 50mm 布置第一道箍筋，梁柱交叉 梁梁交叉处 2.0m 范围内箍筋应做相应调整，保证梁筋位于箍筋四角，四 角梁筋与箍筋采用兜扣绑扎，其余采用八字扣；其余按简支梁布置，上铁 同 c 条，下铁入支座 12d ； h.梁筋保护层为 25mm，箍筋保护层不小于 15mm ； 审核人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写 2.2 梁筋就位工艺： a.先在梁底模上排好纵筋位置，用粉笔做好标记； b.计算好该跨梁中箍筋数量，将其穿在梁下铁两根角筋上； c.紧贴梁所在跨柱纵筋内皮穿梁下铁角筋，然后穿梁其他钢筋； d.在梁纵筋上画好箍筋分档线，将箍筋分别绑扎牢固，同时保证箍筋肢 头相互错开。 2.3 板钢筋绑扎要求 a.板筋下铁为双向网片,板四周布置扣铁,短向钢筋在下,长向钢筋在上； 板底筋为Ⅰ级钢筋时端头加 180 弯钩，弯钩平直长 3d，为 级钢筋时不加弯 钩，板底筋伸入至过梁或墙中心线且不小于 5d ，如果是 0 层嵌固板或地 库顶板，下铁锚入支座同上铁，均达到 1.0 LaE ；板负筋若支座另一侧 无板时,伸入至梁或外墙边,若支座另一侧上皮标高不同时,两侧板负筋 均应锚入梁内达锚固长度。 b.绑丝要求：下层筋绑丝朝上，上层筋绑丝向板内弯；绑丝长度应基本 一致；相临绑丝呈“八”字扣。 c.板面钢筋：不得在受力筋上进行任何点焊，电盒、管的固定应采用附 加筋固定；遇预留洞时，板筋应 审核人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写 弯曲后通过，当洞口尺寸较大，板筋不宜绕行需切断时，必须征得设 计同意，增加补强筋断的方法施工）。 d.双层筋间距的控制措施：在双层筋间加设铁马凳，间距控制在 1m 内，铁马 凳的制作要求见图。 审核人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写 2.4 板筋就位工艺为： a.先在楼面模板上画好钢筋分档线，第一档出梁或墙边 50mm ； b.板筋从下至上依次布置:下铁，、上铁； c.在板底放置塑料垫块，当现浇板厚大于 160mm 时，板顶没有钢筋的区域 钢筋网以防混凝土收缩开裂。 三、质量保证 1.钢筋表面必须清洁，将浮锈去除。如带有颗粒状或片状老锈，不得使用。 2.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计 要求及施工规范规定。钢筋成型必须经过预检。 3.弯钩的朝向正确，上铁弯钩朝下，下铁弯钩朝上。 4. 钢筋绑扎不得出现缺扣、松扣。 5.钢筋绑扎的允许偏差： 项 允 项 目 检查方法 次 许偏差 1 绑扎骨 高、宽 ±5 尺量 审核人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写 架 长 度 ±10 受力主 间 距 ±10 2 尺量 筋 排 距 ±5 基 础 ±5 尺量受力主 受力主 3 筋外表面至模板 筋保护层 导 墙 ±3 内表面垂直距离 4 马凳高度 ±5 尺量 四、其它措施 1、成品保护： 1.1 成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油 1.2 妥善保护底板四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。 1.3 底板上下层钢筋连结时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。 1.4 绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定。 1.5 保证预埋管位置准确，如 电线管与钢筋冲突时可将竖直钢筋沿墙面 左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。 1.6 对于结构上所用钢筑不得任意点焊。 审核人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写 2、安全措施 2.1 多人合运钢筋时，起、落、转、停 作一致，防止碰撞伤人，吊运长钢筋 应有横档固定。 2.2 注意用 电安全，焊机或碘污灯的 电源线应架空，防止在钢筋上拖 ，引 起触 电事故。 2.3 墙、柱插筋应支撑牢固并预留临时人员出入口，禁止在墙体钢筋上翻越， 以防出现意外。 2.4 塔吊吊运钢筋成型料时要由信号工统一指挥，吊料杆下严禁站人。 3、文明施工 3.1 严格按照施工平面布置 图堆放大宗钢筋材料、成品、半成品材料和 机具设备，不得侵占场内道路和安全防护设施。 3.2 施工现场设置明显的施工现场标牌，施工现场的主要负责人佩戴证明 身份的证卡。 3.3 施工现场的用电线路、用 电设施的安装和使用必须符合安装规范和 安全操作规程，不得随意架设。夜间有照明灯。 审核人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写

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