胶袋印刷 塑料袋制作过程常用三大印刷工艺

塑料包装袋通常印刷在各种塑料薄膜上，然后与阻隔层和热封层结合形成复合膜，切割装袋，形成包装产品。其中，印刷是第一条生产线，也是最重要的工序。衡量一个包装产品的档次，印刷质量是第一位的。因此，了解和控制印刷过程和质量已成为软包装生产的关键。

一、凹印

塑料薄膜的印刷以凹版印刷为主，印刷质量高，油墨层厚，色彩鲜艳，图案清晰明亮，画面层次丰富，对比度适中，图像生动，立体感强。凹版印刷要求每种颜色图案的套准误差不大于0.3mm，同一批次产品的同色密度偏差和同色偏差指标符合GB7707-87的要求。凹印版具有很强的耐印性，适用于长的可移动部件。然而，凹版印刷也有不可忽视的缺点，如印前制版工艺复杂、成本高、周期长、污染重等。

凹版印刷技术可分为表面印刷和内部印刷

1.表面印刷工艺

所谓表面印刷，是指在塑料薄膜上印刷后，制袋后，印刷的图文呈现在成品表面的过程。

塑料薄膜的“表面印刷”以白墨为铺设背景，衬托出其他颜色的印刷效果。主要有以下优点。首先，塑料白墨与PE、PP薄膜有很好的亲和力，可以提高印刷品油墨层的附着牢度。其次，白墨的底色是全反射，可以使印刷品更加丰富多彩。再次，印刷底色可以增加印刷品的油墨层厚度，使印刷品层次更加丰富，视觉效果更加丰富。因此，塑料薄膜表面印刷工艺的印刷色序一般确定为:白色→黄色→品红→青色→黑色。

表面印刷用塑料薄膜要求油墨附着力好，有相当的耐磨性、耐晒性、抗冻性和耐温性。近年来，一些油墨商开发了表面印刷专用醇溶性油墨，其耐磨性、耐光性、附着力和色泽优异。

2.内部印刷过程

内印是指一种特殊的印刷方法，它是用带有反面图文的印版将油墨转移到透明印刷材料的内侧，从而在印刷材料的正面显示正面图文。

为了获得与“面印”相同的视觉效果，内印工艺的印刷色序应与“面印”相反，即最后印刷白墨底色，这样从印刷品正面看，白墨底色可以衬托出各种颜色。所以内印工艺的印刷色序应该是黑色→青色→品红→黄色→白色。

印刷塑料袋制造商

第二，柔版印刷

柔版印刷主要采用柔版凸版和快干凸版油墨。设备简单，成本低，版材轻，印刷时压力小，版材和机械损耗小，印刷时噪音小，速度快。柔版换版时间短，工作效率高。柔版具有柔软、弹性好、油墨转移性能好等特点，印刷材料种类繁多。印刷小批量产品的成本低于凹印。但柔版印刷对油墨和版材的要求较高，所以印刷质量不如凹印工艺。

第三，丝网印刷

印刷时，油墨通过刮刀的挤压，通过图形部分的网格转移到承印物上，形成与原件相同的图形。

丝网印刷产品墨层丰富，色彩鲜艳，色彩饱满，遮盖力强，油墨品种选择广泛，适应性强，印刷压力低，操作简单，制版工艺简单，设备投资少，因此成本低，经济效益好，印刷材料品种多。

包装可以像广告一样提升商品的整体形象，具有美化、保护和促进商品流通等多种功能。印刷在包装袋制造过程中起着非常重要的作用。

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