复合锤头 合金复合锤头性能特点

为什么双液合金复合锤头硬脆韧却耐磨？双液合金复合锤头的锤头由高铬铸铁制成，高铬及其合金元素的含量可根据客户的工作条件进行调整，以达到耐磨性和韧性的平衡。合金复合锤采用消失模双液复合铸造工艺，一次性铸造。这种组合模式最大化了两种材料的特性。所谓硬而不脆，韧而耐磨，就是双液合金复合锤。

复合锤头锤端工作面与材料接触，产生高应力磨损。通过对锤头表面微观形貌的分析，发现锤头的磨损过程是变形和冲击磨损综合作用的结果，只有锤端磨损严重，而锤柄基本不磨损，只是受力。因此，利用高铬铸铁优异的耐磨性和碳钢优异的韧性，用高铬铸铁和碳钢复合的方法制造锤头是耐磨破碎机锤头的首选。

双流体合金复合锤头手柄部分采用低合金钢，韧性好，不易折断，锤头部分采用高铬合金，耐磨性好。两部分通过特殊的生产工艺有机结合，使锤头同时满足韧性和耐磨性的要求。经水韧处理和低温回火后，复合金相组织为马氏体+共晶碳化物，铸件的双液熔合部位已完全结合，无冷隔、裂纹、夹杂等缺陷，组织致密。

破碎机是一种广泛应用于水泥、陶瓷、采矿和电力行业的破碎机。锤头是其主要耐磨部件，长期采用高锰钢制造。在破碎机锤头的研究和应用中，虽然取得了很大的进展，但锤头仍然是寿命最短、消耗最大的部件之一，是解决这一问题的有效途径。根据工作性质的不同，锤头可分为锤柄和锤端两部分。不同的零件需要不同的服务性能。锤柄要求综合力学性能和一定的强度和韧性；锤头磨损的主要部分是锤头端，因此要求锤头端具有较高的耐磨性。

高铬合金锤头应采用立式铸造，合理使用外冷铁，严格控制铸造温度，使锤头在铸造中具有良好的凝固顺序和补缩条件，进而获得致密的内部组织，减少粗大晶粒现象。锤头的热处理工艺决定了其力学性能的实现和碳化物的分布。由于锤头的成分中含有一定量的铬等合金元素，如何使这些合金元素在形成硬质点碳化物中充分发挥作用，也是制定热处理工艺时要考虑的因素。制定合理的生产工艺和严格的质量检验手段是确保锤头达到使用性能的前提。

用于国内某钢铁企业烧结厂石灰石的破碎，以及上述材料和工艺生产的复合锤头。结果表明，铸造复合锤头的运转时间为27 ~ 35h，高锰钢锤头的运转时间为9 ~ 11h。在相同的工作条件下，采用消失模液-液组合生产的合金复合锤头的寿命是高锰钢的三倍以上。