钣金零件加工 钣金加工工艺流程你知道多少

拿到图纸后，根据开发的图纸和不同批次选择不同的下料方式，包括激光、数控冲床、切菜板、模具等。，然后根据图纸进行相应的开发。数控冲床受刀具影响。对于一些异形工件和不规则孔，边缘会出现较大的毛刺，需要进行去毛刺后处理，对工件精度会有一定影响，激光加工没有刀具限制，截面平坦，适合加工异形工件，但加工小工件需要较长时间。数控和激光旁边放置工作台，有利于将钣金放置在机器上进行加工，减少了钣金起吊的工作量。一些可用的边角料放置在指定的地方，为弯曲过程中的模具试验提供材料。工件下料后，应修整边缘、毛刺和接缝。在工具接头处，应使用平锉进行修整；对于毛刺较大的工件，应使用磨床进行修整；对于小内孔接头，应使用相应的小锉刀进行修整，以保证外观美观。同时，形状的修整也保证了折弯时的定位，使得折弯时工件对折弯机的位置一致，同批次产品尺寸一致。

下料后进入下一道工序，不同的工件根据加工要求进入相应的工序。有折弯、铆接、翻边攻丝、点焊、冲凸包、断面差。有时，弯曲一两次后，螺母或螺柱应压好。有冲模冲凸包和断面差的地方，先考虑加工，避免其他工序后干涉，不能完成要求的加工。如果上盖或下壳上有挂钩，弯曲后不能焊接的，应在弯曲前加工。

弯曲时，首先根据图纸上的尺寸和材料厚度，确定弯曲时使用的刀具和刀槽。避免产品与刀具碰撞产生的变形是上模选择的关键，下模的选择是根据板材的厚度决定的。其次，确定弯曲的顺序。弯曲的一般规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。先将带待压边的工件弯成30-40°，然后用平模将工件压死。

铆接时，应考虑螺柱的高度选择相同和不同的模具，然后调整压力机的压力，确保螺柱与工件表面齐平，以免螺柱压不牢或压出工件表面，导致工件报废。

焊接包括氩弧焊、点焊、二氧化碳保护焊、手工电弧焊等。点焊首先要考虑工件的焊接位置，在批量生产中，要考虑制作定位工装，保证点焊位置准确。

为了焊接牢固，在通电焊接前，在待焊接工件上进行撞击，可以使撞击与平板均匀接触，从而保证各点加热的一致性，同时可以确定焊接位置。同样，对于焊接，也要调整预加载时间、保持时间、保持时间和休息时间，以保证工件点焊牢固。点焊后，工件表面会有焊接疤痕，应使用平磨进行处理。亚电弧焊主要用于两个工件较大，需要连接在一起时，或者一个工件的边角经过处理，使工件表面平整光滑时。亚弧焊时产生的热量容易使工件变形，焊后要用磨床和平磨机处理，尤其是在拐角处。

弯曲、铆接等工序完成后，应对工件进行表面处理。不同的板材有不同的表面处理方法。冷板加工后，一般都是表面电镀。电镀后不喷，磷化。电镀板表面的清洗、脱脂和喷涂。不锈钢板弯曲前可拉丝，无需喷涂，需要喷涂时应进行粗化处理；铝板一般是氧化的，根据喷涂的颜色不同选择不同的氧化底色，常用黑色和自然色氧化；待喷涂的铝板应在铬酸盐氧化处理后喷涂。表面预处理可以清洁表面，显著提高涂层的附着力，成倍提高涂层的耐腐蚀性。清洗工序首先清洗工件，先将工件挂在流水线上，先经过清洗液，然后进入清水，再经过喷淋区，再经过烘干区，最后将工件从流水线上取下。

表面预处理后，进入喷涂过程。当工件组装后需要喷涂时，需要保护齿或一些导电孔。齿孔中可以找到软胶棒或螺钉。需要导电保护的要用高温胶带粘贴，定位保护要用大量的定位工具，以免喷涂时喷入工件。工件外表面可见的螺母孔应用螺钉保护，避免喷涂后需要退齿。一些大批量的工件也使用工装保护；工件未组装喷涂时，不喷涂区域用耐高温胶带和纸片封堵，部分外露螺母孔用螺钉或耐高温橡胶保护。如果工件是两面喷涂，用同样的方法保护螺母孔；小工件喷铅丝或回形针；有些工件表面要求高，喷涂前要先刮擦。有些工件在接地符号处有特殊的高温贴纸保护。喷涂时，首先将工件挂在生产线上，粘在表面的灰尘被风管吹走。进入喷涂区进行喷涂，喷涂后沿流水线进入干燥区，最后将喷涂好的工件从流水线上取下。还有手动喷涂和自动喷涂，所以使用的工具不同。

喷涂后，进入组装过程。组装前，撕下喷涂时使用的保护贴，确保零件的内螺纹孔没有洒油漆或粉末。在整个过程中，戴上手套，以免灰尘附着在工件上，有些工件要用气枪吹干净。组装后，进入包装过程。检查后，将工件包装在专用包装袋中进行保护。一些没有特殊包装的工件用气泡膜等包装。包装前，将气泡膜切成能包装工件的尺寸，以免包装时影响加工速度；专用纸箱或气泡袋、橡胶垫、托盘、木箱等。可以大量定制。包装后放入纸箱内，然后在纸箱上标注相应的成品或半成品。

除了生产过程中的严格要求之外，钣金零件的质量需要在生产过程中独立检查。首先，严格按照图纸检查尺寸；二是严格检查外观质量，对不合格的尺寸进行修理或报废；不允许划伤外观，并检查喷涂后的色差、耐腐蚀性和附着力。这样就可以找出开发计划中的错误，制造过程中的不良习惯，制造过程中的错误，比如编程错误，模具错误等。