装配式建筑 史上最全的装配式建筑全过程讲解，再不看就OUT了！

什么是预制建筑？预制建筑是如何生产的？网站是如何建设的？费用是多少？想知道答案，就来看看中国幕墙网ALwindoor.com发布的这个视频吧~

预制建筑全过程演示视频

那么，什么是装配式建筑呢？预制建筑是如何生产的？网站是如何建设的？费用是多少？想知道答案就来看看吧~

什么是预制建筑

在预制建筑的施工中，我们可以把预先准备好的梁、板、柱、墙等构件想象成乐高积木，只需要在施工现场拼装即可。

预制建筑和乐高一样，在工厂预制部分或全部构件，然后运输到施工现场进行组装。组装不仅仅是“勃起”。预制构件运输到施工现场后，将搭接并浇筑钢筋混凝土，以确保装配室的安全。因此，这种工业化建筑已被欧美、日本等国际和地区国家广泛采用。

预制建筑的优点是:

●1.有利于提高施工质量。

预制构件在工厂预制，可以最大限度地改善墙体开裂、渗漏等常见质量缺陷，提高住宅建筑的整体安全水平、耐火性能和耐久性。

●2.有利于加快施工进度。

效率是回报，预制建筑的进度比传统方法快30%左右。

●3.有利于提高建筑质量。

室内精装修产业化后，可以实现“在家接快递”，也就是拆装，又快又好。

●4.有利于调整供给关系。

提高房地产上市速度，减缓市场供给不足的现状。行业普及后，可以降低建设成本，有效抑制房价。

●5.有利于文明施工和安全管理。

传统的工作场所有大量的工人。现在，大量的工作现场被转移到工厂，只需要少量的工人留在现场，大大降低了现场安全事故的发生率。

●6.有利于环境保护和资源节约。

现场原现浇操作少，卫生不扰民。从此，我们告别了“灰色”的工地。此外，提高了钢模板的重复利用率，垃圾、损耗和节能可减少一半以上。

如何生产

装配式部件是如何生产的？

以预制建筑楼板为例，生产工艺为:钢模制作→钢筋绑扎→混凝土浇筑→脱模

绑扎钢筋时应预留孔洞

绑扎钢筋时，应预埋吊钩

混凝土浇筑，流水线作业

脱模后的成品组装板

组装好的部件在工厂制造并临时堆放，以便准备运输到施工现场。

完成组装的组件被装载到道路上并运输到现场

施工过程

以预制框架结构为例，首层施工完成后，吊装首层立柱，然后安装主梁、次梁和楼板。吊装完所有预制构件后，将连接部位的钢筋绑扎好，最后浇筑节点和梁板的现浇层。

图1了解预制结构现场施工流程

以上步骤中最高的技术要求是什么？

答案是吊装装配式构件。

为了保证吊装顺利进行，组装好的构件运到现场后，需要合理安排堆放场地，便于吊装。就像搬家一样，我们通常会合理安排搬家的顺序，以减少工作量。

这个最重要的举升步骤是如何操作的？

如下图所示:

组装柱吊装

上图最醒目的是梳妆镜让工地大吃一惊。梳妆镜的用途是什么？梳妆镜为装配立柱吊装准备，下部空较窄，不便于观察。通过镜子的反射原理，方便将下层预留钢筋插入上层组装柱的孔中。

装配式组合梁吊装

组装式层压板吊装

对于难以吊装的部件，也可以在现场预拼装或搭建组装式展区，起到示范作用。

剪力墙住宅框架结构梁及展示区预拼装

吊装后，绑扎现浇层钢筋，准备浇筑现浇层混凝土

为了增加装配式构件与现浇层之间的连接，保证结构的可靠性和安全性，在装配式构件表面预留键槽或进行粗糙处理。装配式构件之间有多种连接方式。目前楼板通常采用7+8的形式。以主次梁连接节点为例，说明装配式构件之间连接处理方法的多样性:

主次梁连接边节点-主梁预留槽口

主次梁连接节点——主梁预留后浇带

主次梁连接节点——主梁设置牛腿

这么多组件怎么可能不出问题？

为了保证工人不会犯错，减少施工失误，加快工程进度，每个构件其实都有自己的“身份证”，而且都有唯一的身份证号，方便入住。

墙、板、楼梯等各种预制构件都有自己独特的编号

成本管理

预制建筑是时候清云见日出了吗？但这些对开发商来说是不够的，成本控制和设计管理是预制建筑实施过程中的终点。

敲黑板突出:预制建筑有两个重要指标，组装面积比例和预制率。

装配率=实施装配面积÷总占地面积。

预制率=预制构件的总体积÷总混凝土体积。

以上海为例，上海在预制建筑方面走在全国前列，正在逐步提高预制率和组装率的要求。预制率越高，成本就越高。据初步统计，预制率每增加10%，成本增量将在150元左右。目前上海新建楼房预制率不低于40%的时候，成本可想而知。

以绿地二期虹口商业、海湾住宅、松江中山街项目为例，看预制建筑的实施情况:

彩虹商效应

制造了总面积的25%

海湾住宅

地上测容居住区77994m2合同要求制作25%的面积:77994×0.25 = 19498 m2；3高层建筑为装配式建筑。

松江中山社区

总居住面积的50%为装配式建筑，1#、2#、3#、8#、9#和11#共6栋装配式建筑。

因此，成本控制是预制建筑实施过程中的关键点之一。

首先，组装范围尽量避免在第一开区。根据转让合同中对组装区的要求，分阶段开发可以平衡项目周期。因为预制构件要提前和工厂合作，而这些工厂的生产能力有限，第一次开发的时间成本压力很大。

其次，需要对结构构件进行拆分，选择预制构件重复率高的单体。一般推荐成员重复率大于100，重复越多性价比越高。

但是怎么拆分选择这么多装配式构件呢？

●1.预制构件的尺寸应遵循少规格/多组合的原则。

●2.外立面的外部保护组件应尽可能在一个隔间内分开。

●3.预制剪力墙的接缝位置应选择在结构受力较小的地方。

●4.长部件拆卸可考虑对称对中。

●5.考虑到现场脱模/堆放/运输/吊装的影响，要求单个构件的重量尽量接近，一般不超过6吨，高度不超过楼层高度，长度不超过6米。

与传统的现浇建筑相比，装配式建筑对各专业的设计和施工要求更高，要求各专业尽快参与合作:

●1.建筑专业

需要考虑对立面风格、保温形式、落板面积、楼梯面做法、预埋窗框、瓷砖、石材反打等的影响。

●2.设备专业

涉及预制构件的预留孔和预埋管，图纸细化工作量很大。

●3.室内专业人员

涉及机电点资金筹集，介入时间要大大提前。

●4.施工方

总承包商、吊装单位和构件制造商有必要提前介入。

同时，在设计过程中，要进行BIM模拟，要考虑预制构件预留钢筋与现浇钢筋的位置关系和连接，大大减少构件在现场施工过程中的错位和碰撞。

BIM模拟板钢筋和接头

BIM仿真连接节点

装配式建筑对现有的许多建筑做法有不同的影响，其中对外墙保温做法和石材立面做法的影响最为明显。以下两个表格明确比较了各种做法的优缺点、成本、建设因素和适用性。

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