嘉兴电厂 专题丨浙能嘉兴发电厂:不忘初心 勇立潮头

北极星火电网讯:12月7日，中国第一台超低排放机组的诞生地——浙江能源集团所属嘉兴电厂1号燃煤机组在超低排放改造后并联运行。试运行期间，烟气中主要控制污染物排放浓度达到并超过天然气机组排放限值，系统各项性能指标均达到设计要求。

这标志着总投资12.8亿元的烟气超低排放改造工程圆满完成。全厂超低排放改造总装机容量达到530万千瓦，成为全国最大、机组数最多的超低排放燃煤电厂。

嘉兴发电厂多年来始终坚持发展与生态并重，互利共赢、保护环境，服务社会、履行责任，不断实施环境升级改造，探索绿色可再生能源发展，全力打造煤、风、光、电一体化的大型绿色智能电厂，开启了企业绿色、低碳、循环发展的新篇章。

以战略优势引领发展

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"我们必须敢于创新，敢于开放，才能拥有先发优势."这是国家领导人在浙江工作期间视察嘉兴电厂时对嘉电人的殷切承诺，使嘉兴电厂始终走在绿色创新的前沿。

2012年，为了更好地履行和承担社会责任，扩大燃煤机组的发展，促进燃煤发电产业升级，浙江能源集团发起并开展了燃煤机组超低排放改造的调研和示范，并在全国率先提出了“燃煤机组超低排放”的概念，即采用“多种污染物高效协同去除集成技术”，实现燃煤电厂主要控制污染物的排放水平

嘉兴电厂燃煤机组超低排放烟气环保改造示范工程首次在该厂8、7号机组实施，多项新技术、新设备在国内首次应用。该项目不仅符合国家日益严格的环保标准，也是国有企业保证环境质量、保护公众健康的社会责任；发电企业拓展燃煤发电产业是新思路；同时，该项目将有助于推广先进高效的污染物协同控制技术，促进环保产业链的快速发展。

自2013年8月项目开工以来，在浙江能源集团和浙江能源电力有限公司的领导和指导下，嘉兴电厂肩负重任，先行先试，与总承包商合作，全面部署项目各方面工作，全面实施和推进项目进程。8号机组超低排放系统于2014年5月22日投入运行，7号机组超低排放系统于2014年6月8日投入运行。值得一提的是，8号机组是我国第一台烟气排放完全符合燃气机组标准的燃煤机组，已被国家能源局列入2014年燃煤发电机组环保改造示范项目名单。

嘉兴电厂200万千瓦机组超低排放改造工程成功实施并投入运行，引领国内外烟气清洁处理技术潮流。国家发改委、环保部、能源局等部委、地方各级政府、科研机构、相关行业等组织了数百次走访调查。各级领导和专家充分肯定了浙江能源集团在电厂燃煤机组超低排放应用方面所做的努力和取得的成绩。超低排放的实现深刻改变了中国能源工业的格局。在2015年和2016年，“超低排放”作为洁净煤发展战略连续两年被写入总理政府工作报告。

洁净煤燃烧和清洁排放技术的突破和嘉兴电厂项目的成功建设，解决了燃煤发电面临的最突出问题——大气污染物排放，使燃煤发电完成了向绿色电力的华丽转身。同时也给火电、环保、煤炭等行业的发展带来了全新的变化，掀起了中国燃煤电厂超低排放改造的浪潮。

在2015年12月于巴黎举行的第21届联合国气候大会的中国主题宣传片上，以“嘉兴电厂:节约能源纯真，拯救世界梦蓝”为主题，重点介绍了嘉兴电厂率先在全国率先投产的百万千瓦燃煤机组超低排放项目。同时，该厂在国内燃煤电厂烟气超低排放领域取得的开拓性成果和开拓性成果受到高度赞扬，充分肯定了该厂作为成熟企业的社会责任。在文章的最后，原话“一项工程科技创新...能影响甚至改变世界”，这是2014年6月国际工程科技大会上国家领导人引用的话，因嘉兴电厂超低排放项目而受到好评。

走在前列，在实践中去做

嘉兴电厂8、7号200万千瓦燃煤机组烟气超低排放技术成功示范应用后，电厂进一步加大节能改造力度，团结拼搏，继续开展二期4台60万千瓦机组超低排放改造工作，在全国处于领先地位。

与第一阶段的200万千瓦机组相比，第二阶段的4个60万千瓦机组的超低排放项目得到了很大的改进和优化，整个系统得到了质的提升。项目实施前，业主会同设计和施工单位人员对现场进行详细勘察，阀门集中布置，同时兼顾仪表操作，使整个系统的平台通道更加合理；至于烟气系统阻力，通过充分吸收前期施工经验，认真测试引风机运行情况，委托权威机构提前计算引风机，系统阻力得到了显著提高。这样的创新优化数不胜数:在加热器中高温段增加平行挡板，消除烟道振动；结合百万机组低低温电除尘顶部热风吹扫系统的运行效果，取消并改造了绝缘子室电加热器；首次对热媒水系统管道进行酸洗，水质明显改善；烟道膨胀节安装采用特殊方案，密封处理采用耐温耐酸密封胶，解决了漏水等问题。

在项目建设管理中，工厂认真总结以往的建设经验，系统优化完善人员配置、制度建设、安全监管、质量控制等方面，认真识别和梳理改造项目实施的全过程。企业高度重视安全控制和质量管理，创新管理方法，探索建立“业主、承包商、监理、施工方”四位一体的安全管理模式，全面协调做好安全监督检查等日常管理工作，突出动火、防腐、结垢等关键控制点，克服既有机组改造现场空、自始至终交叉作业、脚手架搭设拆除频繁等困难。，确保项目安全有序实施。

嘉兴电厂4号机组于2014年6月18日开工，2014年12月8日投产。同时也是国内首台60万千瓦亚临界燃煤机组“超低排放、通流、增容”的三合一改造。超低排放烟气的成功改造大大提高了机组的整体效率。

2015年6月21日，5号机组完成超低排放改造后投入运行；

2015年7月25日，3号机组完成超低排放改造后投入运行；2015年12月20日，6号机组完成超低排放改造后投入运行。

迄今为止，该厂已成功完成二期4台60万千瓦次临界机组“超低排放、通流扩能”三位一体改造，打造“浙江能源速度”，不仅为浙江省全年环保减排总量做出了贡献，也有力地推动了浙江省创建国家“清洁能源示范省”活动。

风雨如歌

今年年初，在嘉兴发电厂年度工作会议上，齐国税函总经理向全体项目参与人员发出总动员:团结一致，同心同德，确保两个33万千瓦机组三期超低排放改造工程安全、高效、优质、及时完成，实现全厂烟气超低排放改造完美收尾。

由于33万千瓦机组的超低排放设计与以前的机组有许多差异，改造面临的困难和问题相当突出，如场地狭窄空、缩放期禁火范围广、脚手架搭设和拆除频繁、自始至终交叉作业等，安全风险更加突出，施工管理更加复杂。嘉兴电厂严格执行浙江能源集团和浙江能源电力有限公司的指导和要求，创造性地总结了“1234”安全管理法，有效地开展了项目安全管理工作。在项目施工中，工厂合理优化流程，整理编写《项目安全管理手册》，制定安全监督检查计划、专业人员班前会、值班计划，并对重点班组班前会进行监督。专业人员每天到现场监督检查施工安全、质量、进度，随时随地纠正不安全行为。

对“交叉作业、有限空房间动火、防腐结垢、脚手架搭设和拆除”等四大风险作业的全过程进行监督和监控。特别是在防腐除垢作业过程中，业主、总承包商和监理相互协调，全程监控。根据结垢作业计划，第二天上午前往现场检查监督禁火令的执行情况和结垢固化及动火情况，加强防腐结垢作业过程中的安全管理，有效控制现场和高危作业。此外，工厂对施工区域实行网格化管理，对吸收塔、电控楼等关键区域实行封闭管理，率先投入运行门禁系统和视频监控系统，对关键区域进行全方位、全天候管理，有效提高现场安全控制能力。

一直到卢哥。为确保施工现场的安全和秩序，工厂超低项目办公室电气专员庞金华密切配合现场质量监督和四方验收，检查随叫随到，一丝不苟，为项目的顺利实施保驾护航；许巍的母亲是一名特殊的仪表控制工人，她生病住院，正处于项目建设的关键时期。他对妻子的照顾供认不讳，一天也没有休假，而是全身心投入到工作中；专职安全专业人员吴方根对现场安全检查要求严格，经常观察现场，掌握规范，查死角，看细节，发现隐患和违规行为，要求施工方立即整改；机械师张越结合机组系统的不同特点，深入了解技术环节中的诸多难点，逐步探索，从设备节能、节水、节材出发，发明了超低排放系统中烟气余热回收、疏水回收、提高脱硫效率的方法，并阐述了减排系统高效节能的新概念。

在这场硬仗中，雷石屹、马斌鑫、程民生等很多为项目努力了很久的工作人员，都忘不了自己熟悉又陌生的面孔，比如坐在办公桌前对着电脑，在风雨中检查，晚上值班等。

2016年6月17日，2号机组在超低排放改造后首次并网发电，烟气中主要控制污染物排放浓度达到预期目标，标志着该厂首台33万千瓦机组超低排放改造成功完成。

凑在一起往前走。风中满是帆

2016年12月7日，嘉兴发电厂1号机组在超低烟气排放改造后成功并网运行。那一刻，热烈的掌声像春雷一样产生了。所有的战斗人员都充满了泪水和激动，他们为此付出了很多努力和情感。该厂生产副总经理张建龙感慨万千:“嘉兴发电厂超低排放改造工程一期比一期好，一个比一个好，这要归功于项目所有参与者的辛勤工作和不懈努力。”

至此，嘉兴电厂超低排放改造工程从2013年8月13日8号机组土建开挖至2016年12月7日改造后1号机组并网运行，顺利完成。嘉兴电厂8台机组均实现了超低烟气排放。根据每年5000利用小时的计算，预计二氧化硫、氮氧化物和烟尘的年排放量可分别减少2600吨、3200吨和1800吨，可促进周围环境和空气体质量的改善，对环保减排起到良好的示范和推动作用。社会和环境效益非常明显。

“环保节能对未来有利。一旦我们对国家和社会做出承诺，我们就必须履行我们的承诺。”嘉兴发电厂总经理齐国祥说。虽然很难，但黄金只有在吹灭黄沙后才会出现。超低排放烟气项目的全面完成，为嘉兴电厂的可持续发展注入了稳定的动力源。嘉兴电厂作为一颗璀璨的明珠，将站在一个新的起点上，以浙江能源集团“四大产业”发展战略为导向，扬帆奋进，不忘自己的首创精神，朝着绿色发展、清洁发展、建设世界一流发电企业的战略目标迈出更加坚实的步伐，为打造国家电力行业“百年老字号企业”的宏伟目标而努力奋斗。