铸造涂料 铸造涂料十大问题解决方法汇总

涂层强度不足怎么办？

涂层强度不足有两种:一种是正常的干燥强度，另一种是高温冲刷后的强度，不能互相替代。正常干燥强度高≠高温强度高，误解了会出事。

1.干燥强度不足有三个原因

一是添加剂性能不足；第二，添加剂的用量不足；第三，骨料粉末存在问题。前两种容易理解，后一种不一定普遍，不一定真正理解。以下重点介绍骨料粉。

(1)同样的骨料粉末太粗太细，干燥后会影响涂层的强度。最佳选择范围为180 ~ 250目。

②轻骨料粉末(轻比重)往往不如比重较高的骨料粉末坚固，因为其形成的涂层密度稍差，在相同重量下体积和覆盖率明显不同。

③有些骨料粉末由于含有一些有害元素，如CaO、MgO甚至一些莫名其妙的成分，会严重削弱涂层的干强度。含量越高，涂层强度越低，浆料储存时间越长，强度下降越明显。

2.添加剂性能差是高温强度不足的根源

几乎全世界普遍使用的铸造涂料都有一个致命的共性——不能长时间承受高温侵蚀，往往在1600℃下也撑不了40秒以上，那么什么样的瓷管流道呢？真正要解决的问题不在于骨料粉的耐火性，而在于添加剂的高温强度:桂林五号涂料，薄至1 ~ 2 mm，1600℃以上可长期冲刷，强度不降低。而且浇注温度越高越强越硬。这叫高温陶瓷化，比陶瓷管的高温性能要好。

涂料浆料有气泡怎么办？

泡沫产生的原因如下——如果不知道原因，就会打乱战斗:

(1)涂层中存在化学反应产生气泡的成分，如橄榄石粉、含CaO的氧化铝土等。

(2)涂料浆料容易发酵产生气泡，这是由于添加剂缺乏防腐能力，是由添加剂本身在水溶液中产生的细菌发酵产生的

(3)搅拌操作不当，导致添加剂粉末空间隙内气体不溢出，产生气泡

解决方案——了解气泡的来源和消除方向很简单:

(1)任何含有更多有害物质(如氧化钙)的骨料都应小心使用——首先用水浸泡，然后加入添加剂搅拌

②各种无防腐能力的“复合添加剂”应慎用或不用。桂林市五号亿辽通添加剂不含任何化学防腐剂，但制成的涂浆即使在炎热的夏季长期存放也不会发酵，这是刘郁曼教授2013年攻克的又一重大发明。

③“稠”搅拌极有利于消除气泡。浓混类似于碾压，本质上是增加被渗透的粉体颗粒(球)之间的摩擦和挤压，从而加强粉体被水润湿。如果粉末被完全渗透，就没有气体隐藏的地方。当搅拌完全均匀时，通过加水调节所需浓度时，气泡不易留在浆料中。如果“稀释”搅拌，一旦添加剂和水先形成胶体，“面团”中的气体就无法逸出。

膏体呈胶体状，绿豆大泡被粘性强的胶体包裹。消泡剂如何突破“胶体”，把小气泡拿出来？很难开口。涂布糊不是牛顿流体，不要做这种没用的工作，消泡剂很臭。很多文章推荐的所谓消泡剂，无非就是正丁醇、正戊醇之类的，不能对涂料浆料进行消泡，反而会严重恶化涂料性能，而且有很强的刺激性气味，所以所谓消泡剂的使用不要走入误区。

油漆干燥后开裂怎么办？

添加剂的强度和抗裂性差，不能克服干燥收缩力，除此之外，还有其他几个因素值得注意:

(1)骨料粉末过细或不良成分过多(如铝土矿生料)

(2)干燥时渗水后骨料粉末收缩过大(如膨润土)

(3)干燥温度不稳定(例如，阳光照射在正面，但很凉爽)

(4)涂层厚度不均(如拐角处堆积较厚，两侧直面较薄，类似铸件的热点缩裂)

⑤泡沫未完全固化，干燥时变形三次。

⑥热气流速度过快，导致不同部位的干燥应力不同(如烈日下的大风或干燥室内高温下的强对流)

防裂措施:

①提高添加剂的抗裂性(如增加抗裂纤维的含量)

②减少添加剂的收缩(合理调整配方)

(3)骨料粉末不要太细或渗透性太低

(4)烘房内温度均衡，太阳能的使用不应简化。

⑤不要在白模拐角处流过多、过稠的泥浆(软刷处理或改变泥浆流向)

⑥白模必须充分干燥固化

⑦干燥温度控制在60℃以下

⑧如有必要，可加入2 ~ 3%的硅溶胶，以增加抗裂性

⑨不要乱选黑幕添加剂、粘合剂等材料

油漆不挂膜怎么办？

不挂模说明涂层不好，涂层不好的原因要从多方面查:

(1)涂料添加剂本身涂料性能差，容易被人们接受；

②同样的添加剂，如骨料的粗筛目尺寸，必然会产生涂布不良；

③同一添加剂、同一骨料的浓度过稀，必然导致涂布不良；

(4)骨料目数相同但骨料比重不同，势必导致骨料比重的包覆性能较差；

⑤涂料应在搅拌状态或流动动态状态下使用，长时间静止状态势必比流动或搅拌状态下更差。

⑥长期发酵变质或脱水分层的涂料，必然会出现涂挂性差的情况。

所以在油漆涂装不理想的情况下，先调查原因再制定对策，不要乱下结论，再乱调整，可能会越来越糟。

就骨料的比重而言，很多人都是单方面忽略或知道的。例如，朱宝砂的比重为4 ~ 4.2 g/cm3，而石英粉的比重仅为2.2 ~ 2.4 g/cm3。显然，如果朱宝砂粉占骨料粉末的100%，结果一定是涂层相当差。因此，配制涂料时，朱宝砂的比例一般不应超过35%。

不要陷入一个误区，就是对鲍曼的理解。波美度=144.3-144.3/d，其中d为涂布浆料的密度。不同骨料粉末或同一骨料粉末的目数不同，其水适应性也完全不同，必然会得到不同的波美度值。所以每个工厂都有自己的波美度，没有统一的参数，不要照搬，不要误导。

油漆脱水了怎么办？

涂层脱水是指涂层浆料的“收缩脱水”，也称“浆料分离”，其表现形式是在涂层浆料表面或涂层浆料与材料池壁的界面上析出一层水。

脱水原因:

主要原因是涂料的悬浮体系不稳定，放置一段时间后自身网络凝胶结构的体积收缩，尤其是含有大量钠基膨润土的涂料更容易出现这种脱水脱浆现象。

解决方法:

(1)严格控制涂料组分的组成，少用或不用钠基膨润土等组分。很多作品推荐用钠基膨润土做悬浮剂，这是片面的，钠基土多由纯碱和普通膨润土组成，表面不是天然的钠基。涂料中加入凹凸棒土，防止脱水。

(2)提高涂料的粉液比，适当提高浓度

③密度过大的比例适当降低

④骨料粉末的粒度不应过粗

⑤加入少量适当的激发剂，改善骨料的分散性

⑥脱水涂料涂装时容易出现“断水”(流道)缺陷。脱水严重时，应及时搅拌，边搅拌边使用，或通过加入适当的成分进行适当调整后尽快使用，不宜长时间放置。泥浆脱水过度的涂料不宜使用，应使用一定量的添加剂调整合格后使用。如果已经变质，就应该丢弃。

不壳漆怎么办？

按照传统理论，涂层脱壳有两个条件:一是内涂层不粘砂(化学砂、热化学砂、机械透砂砂)；第二，整个涂层可以烧结成坚硬的碎片。

刘郁曼教授提出了一种新的涂层理论——高温陶瓷涂层，这是涂层烧结理论的创新和发展。

根据传统理论，钢水表面的FeO过度渗透到涂层中，降低和提高了涂层的烧结程度，形成“结壳层”。至于还原骨料涂层，在铁水表面很难产生过量的FeO，所以不能烧结成“壳层”，也不能成片去壳。刘娇寿的研究和发明是，添加剂的加入可以使涂层在1000℃以上快速陶瓷化，从而形成可以去壳的硬片。该添加剂是中南铸冶自2013年8月起生产的桂林五号替代产品。

新一代桂林5号铸钢件，即使骨料粉为100%石英粉，也能理想的脱壳。“改性石英粉”的使用明显更美观，自剥不清楚。

根据传统理论，当使用抗粘能力最强的石英粉或石墨粉作为骨料时，很难剥离，因为石墨粉在高温下不会烧结。新一代桂林5号使用石墨粉时，加入少量石英粉即可实现高温陶瓷自脱壳，或者内层骨料使用石墨粉，外层使用石英粉，在高温下内外形成复合瓷砖，非常容易脱壳，这就是涂层陶瓷自脱壳的秘诀。

无论是理想的烧结层还是高温陶瓷层，如果不是自脱落的话，都要有同样的前提条件——涂层内层不粘砂，因此内层添加剂和骨料粉末的科学选择不容忽视。

涂层用于修复严重冲刷粘性砂的浇口界面

首先要明确指出的是，在包装时涂抹水涂层(或水泥条)修复接口是绝对错误的，否则在这里浇注高温钢水时，会产生“水蒸气”爆炸，造成涂层开裂或松动而被冲掉。一旦缝隙打开，钢水直接冲走干砂层，真的是一败涂地，铸件上会有很多砂眼。

喉道等流道是钢水进入型腔的唯一通道，这里温度最高，冲刷时间最长，冲量也最大。因此，无论用什么来修复转轮的胶接处，转轮都要先采用一种能够承受长期高温冲刷的涂层。比如桂林五号涂料虽然涂层厚度很薄，1 ~ 2 mm，但即使是3 ~ 5吨重的铸件，也完全不需要陶瓷流道。在整个转轮耐高温、耐腐蚀的前提下，包装时的胶缝必须用同样耐高温的瓷基醇基漆膏(泥状)修补，绝对不可能简单方便的用泥擦东西。

很多人误以为“醇基快干涂料中的粘合剂，如树脂、松香等，不耐高温，必须易被洗掉”。市面上的醇基涂料有很多种，以树脂和松香为粘结剂，高温钢水洗涤时融化很快。这种醇基涂料不能用来修补浇口。而桂林五号瓷醇基涂料，在高温下几秒钟就能迅速硬化和瓷化。所谓的陶瓷化是陶瓷化的转变，它变得像陶瓷片一样耐高温和耐腐蚀。这种醇基涂料的用法很简单:醇基5号粉100克+骨料粉1000克+浓度90%左右的酒精300克，混合搅拌成泥-泥状，涂抹在界面上。

涂层鼓起容易脱落怎么办？

涂层凸起往往是手指甲大小或更大，往往是最后一层涂层刷干后才出现，摸上去容易脱落。为什么会出现这种现象？怎么解决？

这种现象大多是操作问题。根本原因是在施涂第一层涂料时，浆料未能完全渗入白模表面，白模表面微小凹槽内的气体无法被完全驱除。在干燥过程中，微小凹槽中的气体被加热、聚集和膨胀。因为第一层涂层很薄，透气，往往没有明显的膨胀现象。然而，当涂覆第二层或第三层时，它是不同的。当涂覆第二层或第三层时，水渗入第一层，但第一层下面的凹槽中的气体仍然存在。涂覆第三层后，涂层厚度增加，内层和外层的干燥程度不同。外层的浆料先在干燥室成膜，内层还是湿的。此时透气性最差，内层被外层渗透的水浸湿后粘在白模上。

当然，“吹气”的来源与残留在白模表面的脱模剂的量和类型密切相关。它的存在削弱了涂料浆料的渗透性和附着力，受热容易产生气体，这一点往往被人们忽视。

解决方法:

(1)第一层涂层必须尽可能与白模表面摩擦——手动摩擦、反复流涂、刷涂、流动状态下浸渍都是有效的。

(2)对于白色霉菌表面被脱模剂污染的现象，建议用洗涤剂或酒精擦拭白色霉菌表面。

③适当提高涂料的附着力和渗透性，添加2 ~ 3%的硅溶胶是有效的。很容易找出形成的原因和来源，并消除它们。这种现象在中国很普遍，但解决起来并不难。

涂层出现针孔怎么办？

针孔不同于气泡。气泡常指大于1 mm的“气泡”，针孔(针孔)指小于1 mm的微孔，涂层中的针孔一般为0.5 ~ 1 mm，影响涂层的致密性和铸件的表面粗糙度。

针孔的原因:

(1)涂层中相关成分之间的化学反应产生微气体

(2)粉末没有被水充分润湿，吸附在表面凹槽或内部微孔中的气体被涂布浆料胶体密封。浆料静置一段时间后，会聚集成微气泡，干燥后留下微孔。

(3)白模浸涂速度过快，吸附在粗糙白模表面的气体没有及时排出，分散在浆料涂层下，干燥时形成微孔

(4)涂料混合过程中操作不当，会导致泥浆中含有空气体

针孔消除方法:

(1)浸泡贪婪，涂浆与白模表面缺乏摩擦是一种常见的被忽视的操作错误，可称为“偷工减料”

2高速搅拌——贪快，烘干温度太高——贪快，欲速则不达，效果相反

③三种容易产生微孔的骨料慎用:铝矾土(内部有微孔)、镁橄榄石粉(有微孔和少量CaO)、煅烧后类似铝矾土的高岭石。如果选择这些骨料，首先使用比例要合适；其次，最好在混合前用水浸泡一段时间，让微孔中的气体在浆液胶体形成前排出，使曹参先与水充分反应。

涂层在干燥过程中以湿态脱落

在一些单位，干燥过程中有时会出现涂层在潮湿状态下脱落的现象，尤其是涂层较厚时，在潮湿状态下更容易脱落，第一层脱落很少，第二层或第三层经常脱落。显然是涂料本身的重力作用超过了涂料与白模表面的附着力，导致鳞片脱落。而且绝对可以肯定的是，白模在向下的位置脱落，上表面的涂层是不可能脱落的。

在这种情况下，您应该更正操作:

(1)涂料干燥增稠后，再次浸渍时，不要将图案在浆池中浸泡太久，以免干燥后的第一层被浸泡成“浆”。第一层要充分渗透和摩擦。长期浸泡比快速浸泡好，但第二层和第三层不是。当泥浆能均匀浸泡时，应尽快将泥浆池放出来。

(2)浸涂后，第二层和第三层应尽快在干燥室干燥。如果长时间不干燥，外层的水分会迅速渗透到内层，削弱内层与白模之间的附着力。

(3)浸涂后的厚层外观不宜均匀地上下颠倒并排放置，易浸泡脱落的部位尽量不要对着地面，可通过倾斜、站立或翻转的方式避免重力脱落。

④提高干燥温度，降低干燥室湿度，增加室内热流，加快干燥速度。

⑤增加粘结剂用量，提高涂层附着力

⑥尽量不使用或少用吸水率大、密度高或过厚的骨料。

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