导热油炉清洗 清洗云-导热油锅炉清洗的三种方案

导热油污的主要成分

油垢主要由蜡、胶体、焦炭、沥青、碳化物、碳、硫化铁、氧化铁、无机盐、有机聚合物和催化剂组成。

导热油结垢造成的危害

导热油系统中的少量轻组分可以通过排气管线排出，但如果轻组分过多，会造成泵流量低，联锁停车。更重的成分会导致炉管结焦，导致炉管传热速率降低。热油炉热效率降低，造成能源浪费，炉管内外温差增大。当炉管外壁温度达到600 ~ 700℃时，容易烧穿炉管，造成火灾事故、设备损坏甚至人员伤亡。焦化是热油炉的大敌，是火的克星。避免热油炉结焦是一个值得研究的问题

清洗导热油的先决条件:

任何质量的导热油锅炉长期高温使用都会导致质量劣化。在此劣化过程中，其产生的碳污染和积碳附着在管壁上，造成以下六种危害:

1.碳污染和积碳具有绝缘性能，导致结垢后温升缓慢，影响工作效率。

2.管道内壁每毫米碳污染多消耗20 ~ 30%的燃料。

3.管壁不同厚度的碳污染导致工作面温度不均匀，影响产品质量。

4.形成碳垢和积碳后，酸值升高，导致微电池腐蚀，加速设备老化和损坏。

5.由于长期不清洗，大量积碳和碳污染沉积在管道弯头处，造成局部过热和储气，导致管道开裂或喷油，导致火灾和锅炉报废。

6.有利于导热油炉的再生和调整，延长导热油炉和导热油炉的使用寿命。

锅炉清洗的第一个方案

化学清洗(导热油锅炉清洗)采用国内专利技术，结合导热油加热系统内部结构的特殊性和材料的多样性，确定以下导热油炉清洗方案:

导热油排放空-蒸汽冲洗-脱脂-除垢清洗-漂洗-中和钝化-蒸汽冲洗-检查验收-氮气吹扫-复位升温

(1)蒸汽冲洗将排出管道中的导热油，蒸汽冲洗管道内部以清除表面的杂质、铁锈和其他污垢。

(2)脱脂的目的是去除系统中的油性物质，并渗透转化结垢物质，从而为除垢步骤创造条件。石油污染最初是基于

表面存在一层铺展的油膜，洗涤后在优先润湿的作用下逐渐收缩成油珠，最后从表面洗掉。

(3)清焦除垢该工序是化学清洗的关键步骤。焦炭清洗除垢的目的是使其与结垢物质发生化学反应，形成水溶性物质，通过清洗液带出系统。

导热油在壁管上受热结焦，焦块很硬。多年来，我公司通过对清焦实践的研究得出结论:应采用清焦综合效果:增溶；吸附——表面活性剂在污垢和被洗物体(炉管)表面的吸附，改变界面和表面的各种物质(如机械、电气、化学性质)；乳化——形成强界面膜有利于乳液的稳定，油污颗粒不易沉淀在固体(炉管)表面。添加助洗剂，提高洗涤效果。有利于尘粒悬浮，防止尘粒沉积。另外，温度(热运动)和机械力的作用可以达到最佳的洗涤效果。

(4)漂洗是将按规定配制的漂洗液与系统中剩余的游离离子结合，进一步提高除垢率，为中和钝化工序打下良好的基础。

(5)中和用的中和液与系统中残留的漂洗液反应，使整个导热油加热系统的PH值达到规定的要求。

(6)钝化用钝化液在洁净的金属表面形成完整致密的钝化保护膜。

(7)清洗后用水冲洗，确保所有清洗剂排出，管壁内部清洁。(8)氮气吹扫可采用氮气或压缩空气体吹扫，以尽可能排出导热油加热管道中的冲洗残留水。

锅炉清洗的第二个方案

清洗工艺流程:排旧油→预洗→清洗→水洗① →水洗② →水洗③ →添加新油→脱水→正常运行

(1)排旧油:利用加热系统将导热油锅炉加热到70-80℃，并在系统中所有导热油锅炉处于热态时排出。根据情况，系统中的残油可以尽量排出，不能排出的油可以通过渗透、汽提、溶解等方式加入少量清洗剂稀释后排出系统。

(2)预洗:向系统中加入2%(70-80公斤，一袋半固体，一桶半液体)的专用清洗剂，用热水溶解固体，同时加入液体，并将其放入加热系统的任何部位的系统中(一般与加油一样通过油泵通过高位油箱)，向系统中加入清水，启动循环油泵循环，用加热炉将水温升至80℃。

(3)清洗:向系统中加入清洗专用剂总循环量的6 ~ 8%(请留50公斤，一桶一袋以保证效果)。固体用热水溶解后，同时加入液体，同(2)。系统注满清水后，启动循环泵循环，用加热炉将清洗剂加热至90℃±5℃。

(4)水洗:向系统中加入清水，启动循环泵进行循环，使用加入的水

热风炉将水温升至90℃±5℃，并切换系统中的相关阀门，使系统中的所有部件分别循环。

第三方案锅炉清洗

1)蒸汽冲洗将排出管道内的导热油空，用蒸汽冲洗管道内部，清除表面的杂质、铁锈等污物。

2)脱脂的目的是去除系统中的油性物质，并渗透转化结垢物质，从而为除垢步骤创造条件。油渍原本以扩散的油膜形式存在于表面，洗涤后在优先润湿的作用下逐渐卷曲成油珠，最后从表面洗掉。

3)清焦除垢该工序是化学清洗的关键步骤。目的是使专用清焦除垢剂与结垢物质反应，形成水溶性物质，通过清洗液带出系统，达到清焦除垢的目的。

4)漂洗漂洗是将按规定配制的漂洗液与系统中剩余的游离离子结合起来，进一步提高除垢率，为中和钝化工序打下良好的基础。

5)中和用的中和液与系统中残留的漂洗液反应，使整个系统