镜面抛光设备 技术丨机械零件表面实现镜面的几种加工方式

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镜面加工是指加工后的表面可以像镜子一样反射图像。这个水平已经达到了工件表面质量非常好的程度。镜面加工不仅可以为产品创造很高的“表面价值”，还可以减少缺口效应，延长工件的疲劳寿命。；它在许多装配和密封结构中具有重要意义。抛光镜面加工技术主要用于降低工件的表面粗糙度。在选择金属工件的抛光工艺方法时，可以根据不同的要求选择不同的方法。以下是几种常见的镜面加工工艺抛光方法。

1.机械抛光机械抛光是一种通过切割和材料表面的塑性变形来去除抛光后的凸起部分，从而获得光滑表面的抛光方法。一般是油石条，毛轮，砂纸等。主要通过手工操作。对于旋转体表面等特殊零件，可以使用转盘等辅助工具，对于表面质量要求高的可以采用超精抛光的方法。超精密研磨抛光是利用一种特殊的研磨工具，在含有磨料的研磨抛光液中，将其压在工件的加工面上，进行高速旋转运动。该技术可以获得Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。这种方法常用于光学透镜模具。

2.化学抛光化学抛光是在化学介质中，使材料表面的微观凸起部分优先于凹陷部分溶解，从而获得光滑的表面。这种方法的主要优点是不需要复杂的设备，可以抛光复杂的工件，可以同时抛光多个工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的制备。化学抛光得到的表面粗糙度一般为10 μ m。

3.电解抛光电解抛光的基本原理与化学抛光相同，即通过选择性溶解材料表面的微小突起部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果更好。电化学抛光过程分为两步:宏观平整溶液产物扩散到电解液中，材料表面的几何粗糙度降低，ra > 1 μm。微光使阳极极化变得平滑，提高了表面亮度

4.小贩镜加工设备

作为一种新的抛光技术，它在加工多种金属零件方面具有独特的优势。它可以替代传统的磨床、滚压、镗滚、珩磨、抛光机、砂带机等金属表面精加工设备和工艺；使金属工件高精度加工变得容易。虎克不仅可以抛光，还可以带来很多额外的好处:可以将被加工工件的表面光洁度提高3级以上；工件表面显微硬度提高20%以上；大大提高了工件的表面耐磨性和耐腐蚀性。Hawker可用于加工各种不锈钢和其他金属工件。

5.超声波抛光将工件放入磨料悬浮液中，一起放入超声波场中，通过超声波的振荡，在工件表面研磨抛光磨料。超声加工宏观力小，不会造成工件变形，但工装制造安装困难。超声波加工可以与化学或电化学方法相结合。在溶液腐蚀和电解的基础上，应用超声波振动搅拌溶液，使工件表面的溶解产物分离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空作用也能抑制腐蚀过程，有利于表面光亮。

6.流体抛光流体抛光依靠高速流动的液体及其携带的磨粒来清洗工件表面，达到抛光的目的。常用的方法有磨料射流加工、液体射流加工、流体动力磨削等。水力磨削是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质在工件表面高速来回流动。介质主要由低压下流动性好的特殊化合物混合磨料制成，可以是碳化硅粉。

7、镜面抛光镜面、磁力研磨抛光磁力研磨抛光是利用磁性磨料在磁场的作用下形成研磨刷，研磨工件。该方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。使用合适的磨料，表面粗糙度可达ra 0.1 μ m。塑料模具加工中的抛光与其他行业要求的表面抛光有很大不同。严格来说，模具抛光应该叫镜面加工。它不仅对抛光本身要求高，对表面平整度、光洁度、几何精度也有很高的标准。表面抛光一般只要求表面光亮。镜面加工有4个标准:ao = ra 0.008微米，a1 = ra 0.016微米，a3 = ra 0.032微米，a4 = ra 0.063 μ m，由于电解抛光和流体抛光很难精确控制零件的几何精度，化学抛光、超声波抛光和磁力研磨抛光的表面质量达不到要求，所以精密模具的镜面加工主要是机械抛光。