绿色环保材料 绿色环保建材将成为未来市场大趋势

秋冬是广东装修的旺季，也是大气环境控制的关键时刻。面对日益严格的环保法规，家居建材行业应尽快升级，避免在高标准的环保要求下被淘汰。深圳一些提前进行环保标准改革的企业表示，当年生产线的调整导致当时成本上升，但在这样一个时期似乎更加平静。

水泥和沙子等建筑材料可能会供不应求

环境保护部、国家发改委、工业和信息化部等部委，以及北京、天津、河北等省市联合发布了《2017-2018年秋冬京津冀及周边地区大气污染综合治理行动计划》，要求水泥等建材生产企业在采暖期停产。虽然这项规定在深圳没有实施，但也会对当地市场产生影响。深圳一直在实施高标准的环境保护要求。去年10月10日，《深圳市标准》之一的深圳经济特区技术规范《成品家具及原辅材料有害物质限量》经深圳市人民政府审查批准，标准号为SZJG 23-2016，生效日期为2017年1月1日。

接受采访的一些企业表示，严格的环保要求带来了企业成本的增加，因此生存和竞争的压力也越来越大，行业必将洗牌。“我在做大理石。许多人造石制造商已经关闭。8月份也给我们发了整改通知，很多地方还没过海关就整改了。”从事建材行业的商人林先生说，他的重点经销区域包括深圳，他说会对经销区域的一些装修项目产生影响。有人担心，部分地区水泥等建材企业的供暖季将被彻底叫停，可能导致水泥、砂等建材短缺。

事实上，停工令已经临近，市场已经有了反应。与家装相关的上游建材或多或少受到影响，原材料供应困难，得不到货。为了应对一些地区秋冬停工的问题，很多家居企业开始囤货，虽然这几天只能解决问题。

大多数木制品的交付都被推迟了

除了辅料短缺，大部分木制品交货延迟也是家装项目延期的原因之一。衣柜制造商刘先生透露，与木材相关的产品，包括橱柜、衣柜和鞋柜等定制产品，大大增加了施工周期。很多消费者听说工期延长，经常维权，成本进一步增加。

但很多业内人士认为，虽然很多装修建材企业短期内会有亏损，但这也是一种优化产业链的方式。这期间有的企业甚至比去年业绩更高，但这些往往是有一定存量的大企业，建材的周期和价格波动对小企业来说更是致命的。

瓷砖公司大多不受影响

那些较早进行环保标准改革的企业也暗暗欢欣鼓舞。当年的生产线调整虽然造成了当时的成本上升，但在这样的时期更是风平浪静。“我们的瓷砖生产已经达到标准，受影响较小。这也向我们表明，一定要走国家环保改革的路线，不要自作聪明。”广东一家瓷砖企业负责人说，他的企业在北方有生产基地，这次差一点。

似乎在环保要求严格的趋势下，提高质量、保证服务质量将逐渐成为装饰建材企业学习的课程。在过去，这些所谓的服务和体验都是美好的词汇。现在质量和环保要求提高后，会有服务体验的要求，回收环保建材将迎来新一轮红利。

再生经济期待护航

回收建筑材料在进入市场时必须经历艰难的挑战和考验。保护可再生节能建筑材料的第一个障碍是产品标准。

标准化是北京联合路建筑垃圾资源化处置利用一体化项目的关键核心，可实现三个100%及更高附加值和更绿色环保的再生产品，数字化是最关键的助推器。因此，通过这一整合项目，中国建筑垃圾回收行业技术创新战略联盟共产生了包括产品、应用技术、质量控制、检测检验、节能、清洁生产、信息化和安全八个子系统在内的106项联盟标准，这些标准严格构成了联盟的整个标准体系。什么时候进行哪个过程，如何控制垃圾回收的质量...在罗湖棚改建筑垃圾资源化处置利用综合项目中，无处不在的标准是实现“三个100%”和“再生产品附加值更高、绿色环保”的重要保证，标准的各项技术指标在项目中得到充分验证和有效实施。这套技术标准体系将对提高行业技术水平、推进我国建筑垃圾回收利用进程、促进产业结构调整、优化升级、实现行业可持续发展起到重要支撑作用。

联盟标准体系以一体化工厂的国际化战略发展路线，通过整合更多专利技术，参与国际标准的制定，推进一体化工厂项目，把握世界建筑垃圾回收产业链，为推动中国建筑垃圾回收行业“走出去”创造标准等良好支撑环境。

进入2017年后，借助互联网的崛起，联盟的整合项目开始设想和研究4.0模式，即在3.0的基础上进一步强化三个100%的技术标准和水平，回收产品附加值更高，更绿色环保，可以通过“互联网+”的运营模式。在集成项目的中央控制室，数字控制模式和智能生产模式已经开始出现。在不久的将来，工厂将能够通过“互联网+”的运营模式，整合数字化设计、数字化建设、数字化制造、网络集成、智能化生产管理，高度整合材料技术、能源技术、生物技术和3D打印技术。在建筑垃圾回收行业，4.0模式的建立和推广将成为中国未来新兴绿色循环经济的重要增长点。

回收建筑材料需要先进技术和设备的支持

先进的技术和设备对回收建筑材料极其重要。下面将通过废弃混凝土的资源化来解释。中国每年对混凝土的需求占世界总量的50%以上。混凝土的原材料中，骨料约占混凝土总量的75%，骨料的来源主要是开山取石加工成砂石，或者在河流中挖砂、卵石、砾石。这样，自然环境的破坏严重影响了建筑业的可持续发展。生产混凝土需要消耗水泥和砂石，而生产水泥需要排放大量的二氧化碳、硫化物、氮化物等有害气体和粉尘。废弃混凝土来源广泛，数量也惊人。废弃混凝土大部分没有经过处理，有的露天堆放，有的埋在低洼处，造成严重的环境污染和资源浪费。运到农村安葬，不仅要花很多运费，还会造成二次污染。如果这些废弃混凝土得到收集、加工和回收，不仅可以节约自然资源，而且可以减少环境污染，促进社会经济发展。随着经济发展和社会进步，越来越多的混凝土结构因达到使用寿命或不能满足使用要求而被拆除，产生大量废弃混凝土。据统计，我国每年因拆除建筑物而产生的固体废物超过2亿吨，其中大部分是废弃混凝土。然而，对于这些废弃混凝土，很少有有效的处理方法。传统的处理方法主要是运输到农村进行露天储存或填埋，这将带来较高的处理成本，并造成一系列环境问题。用破碎的废弃混凝土代替传统的矿物骨料作为新拌混凝土的骨料是解决这两个问题的最佳方案。

废弃混凝土最常用的回收方法是将废弃混凝土块按一定比例破碎、筛分、分级、混合，然后作为新拌混凝土的骨料，称为再生骨料，而用再生骨料制备的混凝土称为再生骨料混凝土，简称再生混凝土。再生混凝土按骨料组合可分为以下几种:骨料均为再生骨料；粗骨料为再生骨料，细骨料为天然砂。粗骨料为天然碎石或卵石，细骨料为再生骨料。再生骨料取代部分粗骨料或细骨料。所有这些都需要先进和复杂的设备来转化建筑垃圾。

通过废弃物资源化利用的政策研究，可以看到建筑废弃物关键技术和设备的发展方向和趋势:建筑拆除技术研发、建筑废弃物分类和再生骨料处理技术、建筑废弃物回收关键设备、新型再生建筑材料应用技术。推广先进技术和设备:推广再生混凝土及其制品制备、再生混凝土及其制品施工的关键技术。再生无机胶凝材料在道路工程中的关键技术和应用技术也有所期待。目前，资源回收设备制造在研发成套工业废物回收设备、推广利用尾矿生产建材生产设备、建筑垃圾、道路沥青处理利用设备等关键领域取得长足进展。在伴生矿产资源、尾矿、粉煤灰、煤矸石、脱硫石膏、赤泥、建筑垃圾、废矿物油等领域。

用移动设备处理建筑垃圾，一般是先破碎后筛分的过程。然而，由于建筑垃圾直接进入破碎机，破碎机的负担增加，效率低。有些人在破碎机前增加了一个坚固的筛子，先过滤，然后破碎。首先筛选出小型建筑垃圾，然后人工将大型塑料板等杂物分拣出来，再进入破碎机，破碎效率明显提高30%以上。同时，减少了杂物的混入，提高了最终骨料的质量。在设备研发方面，针对建筑垃圾原料的复杂性与现有设备匹配性差、设备生产效率低、劳动强度大、环保不达标等问题，通过改进进料工艺和设备、优化各设备系统之间的连接结构、仅开发二次破碎设备除尘装置、开发再生骨料筛分成型及水系统设备，解决了物料加工过程中的堵塞、粉尘排放和杂质分离等问题，实现了连续稳定生产、达标产能和更好的产品。