模具被称为“工业之母”,主要用于工业产品中相关零部件的高效、批量生产。随着现代工业的发展,模具已经广泛应用于汽车、家电、消费电子、仪器仪表、航空航天空航空航天和医疗器械,其中约60%-80%的零部件需要通过模具成型。模具的核心部分是型芯,型芯的形状多为曲面。其轮廓、粗糙度和尺寸精度对最终零件尺寸、光洁度乃至注塑成型过程都有重要影响,因此对模具进行精确测量非常重要。

测量模芯曲面最经济有效的方法是使用粗糙度轮廓测量仪。中国绘图仪器公司自主研发的SJ5701粗糙度轮廓测量仪广泛应用于模具中,尤其是一些有形状要求、形状尺寸要求、表面不规则、表面粗糙度要求的模芯。

中图仪SJ5701粗糙度轮廓测量仪是一种粗糙度轮廓一体机,可同时测量粗糙度和轮廓形状,具有以下显著特点:

1.强大的硬件支持

轮廓形状和表面粗糙度测量——共享主体,切换不同的模块,可以测量同一表面的轮廓形状和粗糙度,也可以使用可选模块,可以同时测量轮廓形状和粗糙度分析;

②高精度、高可靠性、高重复性——以高精度光栅系统为测量基准;磨削导轨是一个导向系统;直线电机是驱动系统;

③测力系统自动调节——采用音圈电机测力系统,测力可调节10-150mN,分辨率可达0.2mN;

④智能保护系统——仪器具有全方位保护,可有效减少人员操作失误造成的伤害;

2.专业测量和分析软件

简单易用的测量标志——各种满足测量要求的轮廓测量标志;各种粗糙度评定标准可以随意切换。

强大的软件管理分析——符合中国人习惯,采用集中管理数据,简化人员操作,智能分析记录;

③理论图与实物测量的对比——CAD图可以导入测量记录,理论特性和尺寸可以与实际测量结果进行对比分析;

④ CNC功能和统计分析——可实现同批次同类型零件的批量测量,具有SPC统计分析功能。

SJ5701粗糙度轮廓测量仪主要技术指标:

1.粗糙度测量:

测量范围:x轴:200毫米,Z1轴:80米,40米,20米

直线度误差:≤0.15米/20毫米,≤0.5米/200毫米

指示误差:5%

分辨率:Z1轴0.004米、0.002米和0.001米

测量速度:0.5毫米/秒、0.1毫米/秒、0.05毫米/秒可调

2.轮廓测量:

X轴

测量范围:0 ~ 200mm;

指示误差:微米,其中l为水平测量长度,单位为毫米;

分辨率:0.01微米;

直线度:2 μm/200mm;

测量速度:0.1 ~ 5毫米/秒;

移动速度:0 ~ 30 mm/s。

传感器轴Z1:

测量范围:25mm;

指示误差:微米,其中h为垂直测量高度,单位mm;

分辨率:0.01微米;

Z轴:

测量范围:0 ~ 450mm;

移动速度:0 ~ 30mm/s;

测量力:10 ~ 150 Mn

爬坡能力:上坡77,下坡83;

可选模块-轮廓粗糙度的主要测量;

测量范围:x轴:200毫米,Z1轴:800米

直线度误差:≤0.15米/20毫米,≤0.5米/200毫米

指示误差:5%

分辨率:Z1轴0.001米

测量针:2μm,钻石,90

力的测量:

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