挤压成型 挤压成型中什么是挤压力，影响因素有哪些

挤压力是指挤压杆通过挤压垫作用在铸锭上，使金属流出模孔的压力。

在挤压过程中，挤压力随着挤压杆的运动而变化。请参考挤压过程中的挤压力变化。

影响挤压力的主要因素有:挤压过程中的金属变形阻力、变形程度、挤压速度、铸锭与模具界面的摩擦状况、挤压模具角度、产品截面形状、铸锭长度和挤压方式。

挤出温度和抗变形性

挤压力与金属的变形阻力成正比，但由于金属成分和温度的不均匀性，变形阻力也是不均匀的。随着温度的升高，金属的变形抗力和挤压力降低。

变形程度

变形程度也与挤压力成正比。随着变形程度的增加，挤压力增加。

挤出速度和流出速度

挤压速度和流出速度也通过影响金属的变形阻力来影响挤压力。

挤压阶段开始，挤压速度快，随着挤压产生变形热，挤压力逐渐减小。如果采用较低的挤压速度，由于挤压筒的冷却作用，挤压力可能会逐渐增加。

摩擦和润滑

在挤压筒、变形区和工作区，发生金属摩擦。摩擦力增大，挤压力增大，摩擦力减小，挤压力减小。

挤压模具角度

挤压模具角度对挤压力有明显影响。当挤压模具的角度从0°变为90°时，挤压力随着角度α的增大而减小。当α在45° ~ 60°之间时，挤压力有一个最小值，随着角度的增大，挤压力又开始增大。

产品截面形状

只有在复杂的应力下，产品的截面形状对挤压力才有明显的影响。一般不考虑截面系数的影响。

锭坯长度

正向挤压时，铸锭与挤压筒之间的摩擦力很大，所以铸锭长度越长，挤压力越大。反向挤压时，锭长对挤压力没有影响。

挤压法

相同条件下，反向挤压的挤压力一般比正向挤压小20-30%。