风印 关于风印，你了解多少！

简介:

风印一般是指印染后的纺织品在干燥和储存过程中产生的染色缺陷。与正常染色的裸露处相比，风印处在几乎整个宽度的纬向会出现白色或灰色的条状阴影。这个缺陷在设定前看不到，设定后会出现。

1.涤纶机织物或无浆针织物产生风痕的原因

在打开后放置这类织物的过程中，往复褶皱暴露在空气体中，而空气体的流动使这些部位的水分先蒸发干燥。由于毛细管效应，来自其他部分的自由水将聚集到往复褶皱。但在纺纱和织造过程中加入的一些抗静电剂和润滑剂，染色后处理过程中加入的匀染剂和洗涤剂，仍然残留在织物中，以及织物所带的游离水，这些助剂大多是非离子型助剂。和染料迁移原理一样，当自由水流向往复褶皱时，溶解在自由水中的残余助剂也流向往复褶皱。

随着水分的进一步蒸发，往复褶皱中助剂的浓度远高于其他部位。在高温定型过程中，往复折叠位置产生的分散染料的迁移量明显大于其他位置。分散染料的热迁移性是由于添加剂在高温下溶解在纤维外层。染料通过毛细管从纤维内部迁移到纤维表面，使染料在纤维表面积累，造成一系列影响。如变色、摩擦、水洗、排汗、干洗、色牢度下降等。但致命的影响是往复褶皱与其他正常部位，即风印之间颜色和光线的严重差异。

2.上浆涤纶织物上风痕的成因

与涤纶机织物或不上浆的针织物相比，涤纶机织物上浆的染整过程耗时较长，纺纱和织造中使用的助剂大多已被去除。然而，用于染色和后处理的一些助剂可能仍然留在织物及其携带的游离水内。此外，虽然退浆后经过两次热洗和一次酸洗，但退浆中使用的烧碱仍可能残留在聚酯纤维的单纤维中，甚至无定形区。

同理，在织物定型前的堆叠过程中，自由水可以将残留的碱和添加剂带到往复褶皱处。此时往复褶皱的pH值明显高于织物的其他部位，这一点也得到万能指示剂的证实，助剂的浓度也高于其他部位。在织物的高温定型过程中，聚酯的大分子链剧烈运动，OH-离子能与水分子瞬间渗入无定形区，与分散染料发生反应。

分散染料在酸性条件下(pH 5)是稳定的，在碱性条件下一般对分散染料有以下两种作用:碱性条件下可以解离一些染料结构，而且这个反应是可逆的，未解离的结构会以中性或微酸性结构重新出现。碱可以水解一些分散染料。染料水解后不仅变色、变光，而且亲和力不同。因此，碱可以永久破坏一些分散染料。

因此，上浆后的涤纶机织物在往复褶皱处的颜色变化是由高pH值、分散染料的水解或解离以及助剂对分散染料的传热共同作用造成的。

3.避免涤纶织物上风痕的方法

如果以上两种面料出缸后能及时脱水开松定型，一般不会有风痕。如果放置一段时间(30小时左右)再定型，很容易产生风痕。要想从根本上解决风密封，必须从风密封的机理入手，尽量减少产生风密封的因素。

风印纺织品的成因主要与染料有关。通常，少数还原染料、Naftu染料、一些乙烯砜活性染料和大多数直接染料由于日晒牢度和氧化牢度差，会产生风印。有些活性染料对碱很敏感。如果染色后不去碱，pH值高于8时容易产生风痕(如活性翠蓝KN-G、活性艳橙G等。)。戴尔没有国界，www.dyebbs.com

定型时发现风痕，而残留未定型织物往复褶皱处的高浓度助剂或OH-离子仅物理吸附在纤维表面，助剂不经高温定型不能溶解非晶区染料，OH-离子不能进入纤维非晶区与分散染料反应。因此，在洗涤或酸洗后，往复褶皱中的高浓度添加剂和OH-离子已经被稀释，及时再成型可以避免风痕。

在连续生产(长转弯生产线)中，涤纶织物上很难产生风痕，而在间歇生产(高温高压溢流染色)中，很容易产生风痕。涤纶织物的风痕大部分是在织物脱水开松后、定型前产生的，在织物存放在堆布机时出现在往复折叠痕迹中。严重的话，纬向会有几十条，它们之间的距离正好是坯布往复折叠之间的距离。